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1、武船双柳基地生活区食堂钢网架及屋面工程施工组织设计江苏联方钢结构工程有限公司二一一年十二月十九日目 录第一章 概况介绍 第二章 施工组织第三章 主要施工方案及措施第四章 材料供应第五章 劳动力组织第六章 施工机械、工程材料进场计划、施工进度计划第七章 工期、质量保证措施第八章 安全生产管理及文明施工措施第九章 雨季施工措施第一章 概况介绍一、 建设概况1、 建设单位:武昌船舶重工有限责任公司2、 工程名称：武船双柳基地生活区食堂钢网架及屋面工程3、 工程地点:武汉市阳逻双柳镇 4、 承包方式: 包工包料5、 监理单位:6、 工程质量：合格并符合钢结构工程质量验收规范（GB502052001规定
2、的质量要求）7、 招标方式: 8、承包方式:包工包料、包质量、包安全、包文明施工的方式总承包.9、施工范围：按照中南建筑设计院股份有限公司的施工蓝图的工程范围。10、工期要求：二、 结构特点武船双柳基地生活区食堂钢网架及屋面工程是由1。标高19.5M屋面钢网架；2.网架长A轴K轴72.000米，网架高度为1.2M-2。0M的正交正放四角锥双层网架结构型式，节点采用螺栓球节点联接方式,支撑形式为下弦柱点支撑，投影面积约2304M2，杆件设计应力185N/mm2,上弦静载50Kg/m2、上弦活载50Kg/m2，下弦静载50Kg/m2、基本风压35kg/M2，基本雪压50kg/M2,地面粗糙度为C类
3、，抗震按6度设防。材料选用:杆件的材质为Q235B高频焊管（壁厚6mm采用无缝钢管），高强度螺栓材料为40Cr钢，球节点为45号钢锻件，锥头、封板、套筒为Q235钢锻件，无纹螺母采用Q235钢锻件和45#（M30）钢锻件。支座、支托及其连接件采用Q235钢.焊条采用碳钢焊条（GB5117-85）中的E43型。网架及所有钢构件表面除锈等级为St2或Sa2，采用两道防锈底漆，面漆为超薄防火漆，防火漆材质及厚度应满足网架防火等级要求.屋面采用100mmEPS复合板。采用C10050*20*2。5钢檩条，天沟为1.2mm不锈钢板弯折而成(外包50mm保温棉）.三、施工条件1、 现场条件：水、电、路三通
4、完成，主体结构施工正在进行。2、施工现场：场地平整宽阔，运输条件良好。第二章 施工组织一、 该工程工期紧、专业性强、质量标准高，新技术、新材料，采用多，为按期保质竣工，我厂拟定按“项目法”施工管理组织实施.1、施工组织：8、 组建江苏联方钢结构工程有限公司驻武船双柳基工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目管理人员见下表：序号职务姓名职称1项目经理2技术员3质检员4材料员5安全员具体职责：1、 项目经理：工程施工全面负责，包括安装、质量、协调、计划等责任。2、 技术人员：协助项目经理工作，负责施工技术指导及现场技术措施的实施。3、 质检员安全员：负责质量、安全管理,进行质量，安全记录，提供检验
5、和验收资料，配合监理进行工程质量，安全监控。4、 材料员：负责工程材料的进出，交接、保管及领用。2、劳力组织 根据本工程特点按项目法施工的原则，成立2个劳务队:（1） 加工劳务队：负责各种部件制作加工、油漆.（2） 安装劳务队:根据工程进度进展，劳动需求情况，调整人员数量，但必须按计划要求完成各自作业计划.3、工期安排本工程总工期 50 天。4、管理网络图：项目部经营后勤部技术部质量检查部生产工程部加工车间安装队现场后勤人员财务组材料供应第三章 主要施工方案及措施（一）网架加工工艺及技术一、 原材料的选择及检验 原材料包括钢管、螺栓球、封板、锥头、套筒等，其钢材的品种、型号、规格及质量应符合设
6、计和国家现行有关标准规定.检查方法：检查钢材质量证明书或复验报告.钢材规格用钢尺检查。其中对螺栓球,高强度螺栓、锥头、封板、套筒的具体要求如下：（1） 螺栓球：产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造.采用GB699规定的45#号，热锻成型。质量要求其无裂纹、无过烧、无叠皱，并除去氧化皮.其螺栓孔加工工艺见表一。螺栓球加工工艺表（表一) 材料:45序号工序所用设备技术要求备注1.下料1.锯床；2 热断机1 下料长度及重量按图纸要求2.模具锻造1 加热炉；2 模具；3 冲床或摩擦压力100-800T1 模具必须用耐热模具钢制造,并有冷却装置；2 加热温度8501; 3 锻件自然
7、冷却3.退火1 退火炉1 加热温度85020;，保温20分钟，后随炉子一同冷却4.车加工1 车床; 2 专用工装； 3 丝纹1 加工出基准螺孔; 2 以基准螺孔定位后,调节专用工装,加工其他平面和螺孔5.防锈1 喷砂机; 2 旋转平台1 先堵上每个蚴孔,把基准孔插于旋转平台上； 2 除去表面的氧化皮和锈班.6.喷底漆1 空压机 2 喷栓； 3 底榉； 4 旋转平台1 工件的基准孔插于平台上，并堵上每个螺孔； 2 漆层光滑均匀,无瘤、无杂质； 3 自然干燥或烘干.7.检验1 成间角度从； 2 螺纹规1 按图螺孔螺纹要求,螺纹尺寸必须符合国家标准（普通螺纹基本尺寸）GB196-81粗牙螺纹的规定，
8、螺纹公差必须符合国家标准（普通螺纹公差与配合）GB19781中6H级精度的规定。检查方法，螺栓球几何尺寸及形位偏差,可采用形位公差测量仪，螺纹应用标准止通规检查，万能角度尺检测。螺栓球几何形位极限偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1。0用卡钳、游标卡尺检D120+3.01。52球的圆度D1201.5D1201.53螺栓球螺孔端面与球心距0。20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同上轴线上两螺栓孔端面平行度D1200.20用游标卡尺,高度尺检查D1205相邻两螺栓孔中心线间夹角30用测量芯棒、高度尺分度头、检查6螺栓孔端面与轴线的垂直度0。5%r
9、用百分表注：r为螺栓孔端面半径: （2）高强度螺栓:由国家指定厂家制造。我厂使用的高强度螺栓是从如皋高强度制造厂,上海先锋高强度螺栓厂取得。检查出厂质量合格证及试验报告。当高强度螺栓直径大于30mm时，必须逐个进行外观检验。质量要求是：高强度螺配合栓螺纹应符合国家标准（普通螺纹基本尺寸）GB196-81普通螺纹的规定，螺纹公差按国家标准GB197规定的6g级。不允许存在淬火裂纹，同时还要逐根进行表面硬度试验，对8.S的高强度螺栓其硬度为HRC21-29；10。9S高强度螺栓其硬度应为HRC32-36；此外,每根表面还要进行发黑处理。高强度螺栓的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）
10、检验方法1螺纹长度(t-螺距）+2t钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0。8t3键槽槽深+0。24直线度0。25位置度0.5（3） 套筒：从国家指定厂家购得,我厂一般采用淄博高强度螺栓厂，上海先锋高强度螺栓厂的套筒。外观质量不得有裂纹，过烧现象和氧化皮.检验方法:检查出厂合格证或试验报告.套筒的允许偏差及检验方法如下页表：项次项目允许偏差（mm)检验方法1套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查2套筒长度+0。2用游标卡尺检查3套筒两端面与垂直度0。5%r用游标卡尺、百分表测量芯棒检查4套筒两端面的平行度0。3注：r为套筒的外接圆半径.（4） 封板与锥头:材料应选用与钢管
11、材料一致,锥头采用模锻成型。其加工工艺：封板加工工艺表材料Q235序号工序所用设备技术要求备注1下料1 锯床 2 冲床1 下料长度和重量按图纸要求2模具锻造1 专用模具； 2 冲床或摩擦压力30100t1 模具必须用耐热模具制造并有冷装置； 2 锻造850150； 3 锻件自然冷却3退火1 退火炉1 加热80020，保温20分钟后，随炉子一同冷却4车加工1 车床1 全部按图纸尺寸加工5除锈1 喷砂机1 除去表面氧化皮及锈斑6喷底漆1 空压机 2 喷枪3 旋转平台 4 底漆1 工件应扣在平台上，并在旋转过程中喷漆，加工处不喷； 2 漆层均匀、光滑、无瘤、无杂质； 3 自然干燥或烘干7检验1 样规
12、 2 量具1 按图锥头加工工艺表序号工序所用设备技术要求备注1下料1 锯床 2 冲床1 下料长度和重量按图纸要求2模具锻造1 加热炉 2 模具； 3 冲床或摩擦压力机100500T1 模具必须用耐热模具钢制85015； 3 锻件自然冷却3退火1 退火1 加热温度80020,保温20分钟后，随炉子一同冷却4车加工1 车床; 2 专用夹具1 全部按图纸尺寸加工5除锈1 喷砂机1 除去表面氧化皮及锈斑6喷底漆1 空压机； 2 喷枪； 3 底漆; 4 旋转平台1 工件应扣在平台上,并在旋转过程中喷漆，加工处不喷； 2 漆层均匀、光滑、无杂质； 3 自然干燥或烘干7检验1 样规 2 量具1 按图质量要求
13、：外观不得有裂纹、过烧及氧化皮.包装、按运输部门规定执行，不同构件分类包装,杆件两端要临时堵塞，零件和较小部件应按品装箱，包装部分随带装箱清单及有关文件。标志：在产品上或包装上应有标志，如无法在产品及其包装上做出标志时，可用说明书的形式提供。产品标志包括：（1）产品型号、名称和标记；（2）产品的主要参数和质量等级标志;（3）制造厂名、制造日期。然后填写成品入库单。产品贮存应按不同规格，不同形式和不同类型分别按编号顺弃存放.存放场地要防止潮湿及侵蚀.封板、锥头的允许偏差值及检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板,锥头底板厚度+0.50.23封板，锥头底板二面平行度0。1用百分表、V型块检查4封板，锥头孔与钢管安装台阶同轴度0。2用百分表、V型块检查5锥判断壁厚+0。20用游标卡尺检查二、下料:下料主要是指杆件及支座、支托的下料，其直径小于75mm时，在无齿锯上下料，直径大于75mm时，钢管必须在机床上下料，当钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。同时，下料前一定要检查钢管的直线度及直径，在保证质量的前提下，以达到节约为原则.根据国家有关标准及有关设计要求，严格控制材质及规格，下料时要定时检查下料胎
