江苏联合职业技术学院（五年制高职）无锡立信办学点数控技术专业（五年制高职）培养实施指导方案一、招生对象与学制：（一）招生对象：初中毕业生（二）学制：五年（三）办学层次：专科二、培养目标与就业方向：面向制造类企业，培养拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，身心健康，具有与本专业相适应的文化水平和良好职业道德，掌握本专业的基本知识和相关技能，了解相关企业生产过程和组织管理的高素质技能型专门人才本专业所培养的学生应具备以下素质、知识、能力：1、掌握机械制图的一般知识，具备识读较复杂零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力；2、掌握机械制造相关知识，具备组织生产机械产品的初步能力；3、初步掌握电气控制技术的相关知识和一般操作技能；4、初步掌握机床数控技术的基本常识，具备选用数控机床的初步能力；5、了解常用数控机床的种类及工艺范围，具备操作使用常用数控机床的初步能力；6、熟练掌握数控加工某一工种的工艺分析与编程技术，达到某一工种高级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；7、掌握数控设备管理和维护保养的相关知识，初步具备生产一线数控设备管理和维护保养的能力；8、熟练掌握一种CAD/CAM软件的使用技巧，具备熟练运用一种自动编程软件的能力；9、初步掌握产品质量管理和质量控制的知识，具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析、管理和控制的初步能力；10、初步具备机电专业一种外语听、说、读、写的基础能力；11、具备一定的实际工作经验，具有较强的安全生产、环境保护、节约资源和创新的意识；12、具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；13、具有获取、分析和处理信息的能力；14、具有自主学习，适应职业变化的能力。
三、职业面向：本专业毕业生主要从事制造类企业生产一线数控加工类关键岗位的操作员、数控车间施工员（计划分配员）、设备管理员、质量检验员、班组长等工作；也可从事数控编程员、生产现场技术服务等工作；经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、工段长、车间主任等工作四、职业分析与教学分析职业分析与教学分析表主要职业岗位主要工作任务需具备的主要能力拟设课程1、 制造类企业生产一线数控加工关键岗位操作工；2、 数控车间施工员；3、 数控设备管理员；4、 产生一线产品检验员；5、 生产一线数控加工工艺分析编程员；6、 生产一线班组长机械零件的加工能读懂机械零件图，会测绘机械零部件，并用CAD软件制图机械制图与CAD能看懂机械加工工艺文件资料机械制造技术基础能合理选择机械加工方法，正确选用夹具能掌握多工种机械加工技术，合理选择金属切削机床会选用并修磨切削刀具会选用测量量具，控制、修正加工质量会按图加工出合格的机械零件产品掌握安全操作规程，能按文明生产要求工作，具有良好的机械加工操作习惯熟练操作常用数控机床熟悉数控机床的电气控制原理及电气控制一般常识电气控制技术基础熟悉数控机床常用种类及工艺特点、发展趋势机床数控技术常识熟悉数控机床主轴、刀架、进给系统的控制方式和特点，能熟练操作相应机械的运动熟悉传感、检测与流体控制技术，能判断相应元件的作用与状态能手工编制一般零件的数控加工程序并试切削机械零件的数控加工能根据图样进行数控加工工艺分析编制工艺文件数控加工技术能编制较复杂零件的数控加工程序会正确校验并修改数控加工程序会对数控设备进行日常维护保养具备相应工种高级工操作技能等级水平数控车（铣、加工中心）编程与加工技术训练CAD/CAM软件应用操作熟练运用一种CAD/CAM软件CAD/CAM软件应用技术能熟练掌握CNC通讯接口技术能运用一种CAD/CAM软件实施数控加工数控设备管理与维护熟悉生产一线设备管理规范与制度数控设备的管理和维护技术基础会计划、组织实施数控设备的保养活动会检测一般数控设备的主要精度指标能计划、组织数控设备的合理使用及精度修复产品质量检验与控制熟悉现代企业质量管理与认证体系质量管理与控制技术基础能运用质量管理与控制理论组织班组生产能分析与处理数控加工产品的一般质量问题能对改善产品质量提出合理化建议注：分析主要针对岗位群的共性任务和要求，有关个性要求可通过选修课程完成。
五、专业核心教学与训练项目课程说明序号课程名称课程教学主要目标与要求建议学时教学建议与说明1机械制图与CAD技术基础·熟悉机械制图国家标准；·掌握机械制图一般技巧与方法；·具备识读机械零件图和简单装配图的能力；·具备机械零件测绘的初步能力；·具备识读第三角投影机械图样的初步能力；·具备熟练运用一种CAD软件绘制机械图样的能力112+2W·以国家最新制图标准实施教学；·制图技巧训练与CAD软件运用结合，在微机房实施教学；·特别重视机械图样识读能力的培养；·第三角投影机械图样的识读，宜采用对比教学法；·有条件的学校可通过社会认证鉴定，使学生取得CAD绘图技术相应等级证书2机械制造技术基础·了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类及其特点；·了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识；·熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能及使用特点等知识；·熟悉公差配合相关知识，掌握机械测量相关技能；·熟悉机械切削加工主要工种的设备、工量刃具和工艺知识，初步掌握其加工技术；·熟练掌握与专业相关的机械加工工种工艺分析技术，具备相应工种初级技能以上操作水平与能力128+12W·本课程系综合化、模块结构课程，各模块可由不同的教师任教；·测量技术、工种加工技术等模块，建议采用理实一体或项目教学法实施教学；·热加工、装配等工种的教学可让学生参观相应企业；·与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种是教学的重点，通过技能鉴定取得初级技能等级证书。
3电气控制技术基础·熟悉安全用电基础知识，掌握用电事故应急处理的基本技能；·熟悉常用电器元件的名称、规格和使用的基本常识；·掌握简单的电工测量技术，具备常用机床电器电路的识读分析能力；·熟悉常用电子元件的名称、性能指标及一般使用方法常识；·掌握简单的电子测量技术，具备简单工业电子电路的识读分析能力；·熟悉数控机床常用电机的种类及控制与调速知识；·初步掌握PLC编程技术，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；·具备电气控制相关操作的初步技能236+6W·本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；·实践性较强的教学模块，宜采用理实一体化或项目教学法；·简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主；·课题选择以常见的工业应用项目为主序号课程名称课程教学主要目标与要求建议学时教学建议与说明4机床数控技术常识·熟悉数控概念以及数控机床的常用种类、结构、工艺特点、机床坐标系和主要技术参数，了解数控机床发展趋势；·熟悉气动与液压控制的基础知识及其在数控机床中的应用技术；·熟悉数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；·熟悉常用数控机床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点，具备相应的操作技能；·熟练掌握数控编程技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。
80+8W·数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主；·各模块可由不同的教师任教；·实践性教学环节宜采用理实一体化或项目教学法；·编程教学结合专门化方向，安排在专业技能实训前进行5数控加工技术基础·熟悉常用数控机床的加工工艺特点，具备编制数控加工工艺的初步能力；·掌握常用数控机床的一般操作技能；·具备选用刀具、测量、选择加工方式的初步能力；·具备常用数控机床的维护保养能力112+6W·本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学；·不具备数控电加工设备条件的学校，可在企业实习时完成本环节教学；·每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案6数控车（铣、加工中心）削编程与加工技术训练·结合专门化设置方向，第六学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；·第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书（职业资格证书）11W·本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；·保证实训时间和岗位条件是重要基础；·按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学7数控设备的管理和维护技术基础·熟悉企业生产一线设备管理的相关知识；·掌握数控设备维护保养的规范，具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力；·具有数控设备管理的初步能力。
66·有条件的学校可实行理实一体化教学；·可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；·按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材8CAD/CAM软件应用技术基础·熟悉自动编程软件的一般概念，应用范围和与数控机床的通讯接口技术；·了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；·熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；·具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力44+3W·本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学；·结合学校已有的CAM软件选择软件教学种类；·注重实践性教学环节的实效性；·有条件的学校可与切削加工紧密结合，以提高教学质量与效果9质量管理与控制技术基础·熟悉企业生产质量管理体系和相关理论；·熟悉质量管理的一般手段和方法；·熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术；·具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力44·以案例教学为主；·可聘请有实际工作经验的企业技术人员任教；·按企业质量控制的具体做法编写教材；·学生可在企业生产实习时，参与企业的生产质量管理活动，以积累实际工作经验10机电专业外语·借助词典，能基本读懂一般机电专业文献资料；·具有听、说、读、写一门专业外语的初步能力。
40·结合专业及相关专业产品说明书实施教学六、教学活动时间分配学期学期周数理论教学理实一体化教学实践教学军训周数机动周备注教学周数考试周数内容周数技能训练大型作业毕业设计企业实习内容周数内容周数内容周数一20151钳工实训3专业认识实习111二20141机械测量技术2机械测绘21三20121车（铣）工实训机加工综合训练电工技术训练2221四20101气动与液压技术2车（铣）工实训41五20101编程技术2电子技术训练数控车实训数控铣实训2221六20101PLC编程技术传感与检测技术22数控车（铣加工中心）实训41中级工考核七20111CAD/CAM软件应用技术3数控线切割、电脉冲加工实训数。