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1、采煤工作面安全生产标准化 一、工作要求（风险管控）1.基础管理（1）有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合煤矿安全规程的规定；按规定编制采煤工作面作业规程；（2）持续提高采煤机械化水平；（3）有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。2.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；（4）作业前进行安全确认。3.质量与安全（1）工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；（2）工作
2、面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；（3）工作面通信、监测监控设备运行正常；（4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。4.机电设备（1）设备能力匹配，系统无制约因素；（2）设备完好，保护齐全；（3）乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。 5.文明生产（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定；（2）工具、材料等摆放整齐，管线吊挂规范，图牌板内容准确、清晰。二、重大事故隐患判定本部分存在以下重大事故隐患：（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；（2）
3、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；（5）擅自开采保安煤柱的；（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的；（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。三、评分方法1.采煤工作面评分按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完
4、为止。水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。项目内容中有缺项时按(1)式进行折算： （1）式中：Ai采煤工作面实得分数；Bi采煤工作面缺项标准分数；Ci采煤工作面检查得分数。2.采煤部分评分按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）进行计算： （2）式中：A煤矿采煤部分安全生产标准化得分；n检查的采煤工作面个数；Ai检查的采煤工作面得分。四、采煤安全生产标准化评分表煤矿采煤安全生产标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法一、基础管理（15分）监测采煤工作面
5、实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全3查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分规程措施1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施；2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3.工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种附图完整规范；6.放顶煤开采工作面开采设计应制定防瓦斯、防
6、灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收5查资料和现场。内容不全，缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分管理制度1.有岗位安全生产责任制度；2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等3查资料。制度不全，缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分支护材料支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求2查
7、现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 采煤机械化采煤工作面采用机械化开采2查现场。未使用机械化开采不得分二、岗位规范(5分)专业技能管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施2查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分规范作业1. 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为；2. 作业前进行安全确认；3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班3查现场和资料。发现“三违”不得分；其他不符合要求1处扣1分三、质量与安全（50分）顶板管理1.工作面液压支架初撑力不应低于额定
8、值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求4查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定， 1点不符合要求扣1分2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）4查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.
9、0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施2查现场和资料。不符合要求1处扣1分4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞
10、檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm4查现场和资料。不符合要求1处扣1分6.工作面内液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰2查现场。不符合要求1处扣0.5分7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段2查现场和资料。1处不符合要求不得分8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分，留顶煤、托夹矸回采时无安全措施的不得分9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要
11、铺设假顶时，按照作业规程的规定执行2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉2查现场。不符合要求1处扣0.5分11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点2查现场和记录。未进行班评估不得分，记录不符合要求的1处扣0.5分安全出口与端头支护1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支
12、柱初撑力符合煤矿安全规程规定4查现场。1处不符合要求不得分2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架1查现场。1处不符合要求不得分3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效4查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他不符合要求1处扣0.5分4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。2查现场和资料。1处不符合要求的，扣0.5分安全设施1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防
13、设施齐全3查现场。不符合要求1处扣0.5分2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施2查现场。1处不符合要求不得分3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施3查现场。不符合要求1处扣0.5分4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求2查现场。不符合要求1处扣0.5分5.破碎机安全防护装置齐全有效1查现场。不符合要求不得分四、机电设备（20分）设备选型1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求2查现场和资料。不符合要求不
14、得分2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要2查现场和资料。不符合要求不得分3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要2查现场和资料。不符合要求不得分设备管理1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置4查现场和资料。不符合要求1处扣1分2.采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能3查现场和资料。第（1）（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7）（8）项不符合要求扣0.1分3.刮板输送机、转载机、破碎机：（1
