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1、梅钢公司二炼钢铁水预处理作业区作业指导书编号：MGLG/Z-10-013 版本号：D/0 签发: 邹俊苏脱硫岗位作业指导书一、基本情况描述作业名称 对倒罐站的铁水在入转炉之前进行脱硫扒渣处理，降低入炉铁水的硫含量，达到冶炼钢种的目的。作业区域范围 脱硫4#、5#工位，镁粉仓、石灰粉仓、扒渣剂仓，扒渣 4#、5#工位任务目的 对铁水进行脱硫预处理，降低铁水初始硫。主要设备组成及性能参数喷吹设备：2台液压扒渣机：2台铁水过跨车：2台测温取样设备：2台风动送样装置：2台行车：1台电动葫芦：2台设备使用基本要点:（1）、操作人员不允许任意拆卸,调整任何电气设备及部件。（2）、设备的操作人员应该严格遵守
2、设备的使用或操作规程。（3）、在操作或使用过程中,若出现紧急状态,例如:失控、失火、冒烟现象时,应立即采取紧急措施,防止事故的扩大并立即通知维护及有关人员。（4）、操作人员应保证操作设备的使用环境条件,如:温度、防水、防火、防尘等措施。岗位职责和权限将倒罐铁水进行脱硫预处理，并达到入转炉要求；按钢厂要求组织好铁水供应；负责本区域的区域安全负责制运行良好；按照贯标要求记录好各类台帐和生产报表；负责本区域的现场管理和设备管理、综合治理等相关工作。人员素质等方面的内容及要求上岗前经过三级安全教育，并且符合安全有关规定。操作工有初级证书，符合上岗要求。要求操作工具有高中以上文化水平，会电脑基本操作。从
3、事特殊工种工作，必须持证上岗。年龄在55周岁以下，语言表达无障碍，思维清晰，敏捷。二、作业效率、质量方面要求 作业前准备班前会1、每天开班前会时间为早班6：40、中班14：40、夜班22：40，当班人员必须到指定地点参加班前会议；班前会由班长主持。2、班长要及时掌握职工身体状况,精神状况,做好合理分工,落实互保对子。3、班长讲话应简短扼要, 结合安全、生产、设备、人员情况突出重点;尤其是作业区每天的安全交底内容要及时传达到每个职工。4、对所安排的事项在台账上要有详细记录,班前会要记录在专用的本子上,以便接受检查,严禁记录不全或弄虚作假。交接班1、操作人员必须在现场对口交接，确认岗位设备运转、工
4、器具等情况，对生产中出现的异常情况必须交接清楚。2、接班人员确认情况并认可后方可在交接班薄上签字，签字后交班人员方可离岗，此后所有责任由接班人员承担。3、严禁迟到、早退，特殊情况需向班长说明情况，严格执行请假制度。4、交接班记录薄需严格记录，认真详细填写当班生产、工作情况。并交接好设备、生产、现场管理、辅助作业、工器具、备品备件等各类问题。缺少的各类原材料、工器具、生产备件等物品需向班长、作业长汇报。工器具、材料准备确保风镐、常用扳手等工器具能正常使用；确保现场脱硫枪、测温枪、扒渣头、各种探头、粉剂等材料准备到位；确保生产报表、各种记录本、消防设施等上岗之前要准备到位。作业中处理1.铁水包调度
5、作业标准作业者：脱硫操作工铁水包调度生产主作业1) 确认生产计划的铁水量、废钢量，做好铁包计划、铁包路径等工作安排。2) 对铁水硫前成分，按时间、钢种要求来安排生产。3) 确认是否脱硫的铁水，进行L3行车无线中端上发送计划到几号脱硫工位。4) 对脱硫以及未脱硫铁水，进行L3行车无线中端上发送计划，通知行车组织协调生产，以及兑铁到几号炉，兑铁结束后铁水包返回到那个坑。铁水包调度生产辅助作业1) 按时间要求安排行车所需要吊的辅助作业，如：设备检修、铁水包维护等项目。2) 确保协调好铁水包上下线等工作，如：铁水包超重、铁水包倾斜。3) 组织协调好行车、倒罐铁水包过跨车校称并记录等。注意事项：1) 铁
6、水计划安排的时间。2) 铁水硫成分的控制。2.铁水脱硫进站/出站作业标准作业者：脱硫操作工铁水脱硫进站作业标准1) 按炼钢L3#脱硫工位的计划，在炼钢L2#上请求工位铁水包号并确认，再在炼钢L1#上请求L2#脱硫粉剂的目标值。2) 确认所生产钢种硫的成分以及粉剂的目标值。3) 确认单炉喷粉罐所需要生产粉剂量、罐压、助吹压力。4) 检查脱硫设备是否运行正常，如：铁包车、喷枪、测温枪、除尘、扒渣机、液压系统设备等。5) 检查操作台急停按钮及主氮气选择开关是否正常。注意事项：1) 确定设备的联锁条件是否满足。2) 确保钢种硫粉剂量能达到目标值。3) 如有设备原因及时通知铁水包调度。4) 强化岗位技能
7、学习，熟练掌握操作要点。铁水脱硫出站作业标准1) 确保铁水生产节奏时间，检查硫后成分是否达标。2) 检查修改并确认脱硫生产实际后备数据，如：枪龄、枪号、喷枪厂家、粉剂量、喷吹时间、扒渣时间、扒渣量等。3) 确认铁水包外部是否有积渣块，如有及时通知铁水包调度。4) 检查脱硫生产后的设备是否正常。5) 确认渣罐内的渣量是否要更换。注意事项：1) 确定设备的联锁条件是否满足。2) 确认铁水包外部积渣情况。3) 确认渣罐更换时间。3. 铁水脱硫主作业标准作业者：脱硫操作工铁水脱硫作业标准1) 做好操作前的设备确认工作。2) 安排入铁水包的计划并指挥座包。3) 指吊工确认铁水包车通道、轨道安全畅通后通知
8、主控操作工。4) 将铁水包车开到脱硫位。5) 记录铁水重量、铁水温度、硫含量。6) 主控操作工确认铁水重量、初始硫含量、目标硫含量，计算机自动给出喷粉量。7) 确认喷粉量开始脱硫喷吹。8) 检查石灰和镁粉罐压的设定值，石灰350500kpa，镁粉310460kpa，按开始脱硫按钮，此后脱硫剂喷入及喷枪的升降由PLC自动完成，喷吹过程中，监视喷吹压力值，如出现波动，适当增加石灰罐压。9) 喷吹完毕后，确认喷枪在停止位置（高位）。10) 测温、取样分析。11) 确认测温、取样枪在停止位置（高位）后，将铁水包开到扒渣位。12) 脱硫扒渣完成后，将铁水包车开到起落包位。注意事项：1) 确定设备的联锁条
9、件是否满足。2) 设备的运行状况是否正常。3) 喷吹速率比、喷吹流量的波动。4) 输送罐、喷粉罐加料时，注意料位计以及各阀门是否正常。5) 如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常后打开急停。铁水扒渣作业标准1) 检查区域传动设备、液压、除尘是否运行正常。2) 按钢种成分硫的要求来控制扒渣量。3) 检查铁包车通道、轨道是否安全畅通等。4) 检查渣罐是否到位、渣罐内有无明显的积水等异常情况。5) 铁包车到位后确认操作台是否信号灯亮，灯亮可选择作业。6) 扒渣作业具体步骤：a) 确认倾翻车是否到扒渣位、检查操作台到位指示灯亮。b) 打开操作选择开关。c) 倾翻操作杆向下等待铁水面离铁水
10、包口的距离为150200mm 左右时，停止（操作原则不能洒铁）。d) 摆动左右旋转操作手柄，旋转扒杆等待扒杆到达铁水包口正前方。e) 伸缩扒杆到恰当的铁水面，来回伸缩扒渣，同时摆动扒杆左右旋转，直到扒渣负荷要求。f) 每扒一下，要求扒渣板在罐口停顿12秒，减少铁损，扒渣结束后。g) 确认扒渣后的铁水残渣满足钢种要求，扒渣结束。h) 将扒渣机恢复到待机位。i) 关闭操作选择开关如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常后打开急停。7) 扒渣机联锁条件：a) 倾翻车不在扒渣位b) 液压站跳点c) 倾翻车限位d) 检查操作台急停按钮、选择开关8) 扒渣结束并通知主控室注意事项：1) 扒渣结
11、束后，扒渣杆操作时要先缩回来，然后再旋转，避免扒渣杆碰到墙壁损坏设备。2) 扒渣时注意扒渣头的积渣，不得在铁水包口敲击扒渣头的积渣，避免损坏设备。扒渣头粘渣作业标准：为了提高扒渣头的寿命，一般新上线的扒渣头原则上先进行粘渣操作，具体作业步骤：烧红一般新更换上的扒渣头先按正常程序进行扒渣操作1分钟左右，扒渣头发红，抬起扒渣头，时间不能太长，否则扒渣头极容易被烧坏，时间太短也不行，扒渣头是黑的，粘不上；投放扒渣头发红后，立即往铁水包中投放80kg（约8袋）扒渣剂，不要将扒渣剂均匀的散开，然后将扒渣头轻轻插入扒渣剂以及渣面中，停留2分钟，以便扒渣剂和扒渣头充分黏合；停留扒渣头粘渣结束后抬上来，停留1
12、2分钟再进行正常扒渣操作。铁水包起重指挥作业标准一、 指吊工要求：站位要合理、手势要标准、哨音要清晰、标志要明显除特殊要求外不得用对讲进行指挥，必须要用对讲指挥的，则指挥时所发指令要有必要的提前量，并告知距离。二、 指吊过程中指吊工须发连续指车信号，直至指车过程结束。三、 作业在接近被吊物或落位位置0.5至1米左右停止，然后由指车工指挥进行作业。具体操作如下：1) 指挥落铁水包作业标准： 确认脱硫车开到位。 指挥工发出指令落铁水包，同时指挥工确认两侧对位，然后发出下降指令开始坐包。 铁水包坐稳后，指挥工指令用低速档缓慢落铁水包至板钩脱离耳轴。 脱钩时指挥工须确认两边板钩是否完全脱离耳轴，待板钩
13、安全上升离开铁水包后指车结束。2) 指挥工吊包作业标准： 确认脱硫车开到位。 指挥工发出指令吊铁水包，然后发出指令用低速档缓慢下降。 确认东西耳轴板钩完全挂好后，指令用低速档缓慢起吊。 确认行车起吊到一定的高度，等到行车试好闸后指车结束。注意事项：1) 必须持有指挥操作证上岗。2) 起吊铁水包时必须确认铁水包过跨车停稳。4.脱硫粉剂仓罐上料、加料、喷吹罐切换作业标准作业者：脱硫操作工石灰仓上料作业标准石灰仓上料主画面1) 操作模式（远程；选择自动）2) 确认氮气软管及卸料软管内清洁干燥。3) 车就位后，将氮气软管及卸料软管接好，检查上料允许指示灯，绿灯亮时向主控室请求上料。4) 主控室操作工检
14、查决定是否上料。如果需要发出上料指令，自动上料阀打开。5) 得到许可后（现场许可灯亮），现场操作工打开氮气阀，给料罐车加压至150KPa以上（最大200KPa）。6) 打开卸料阀开始上料，直至罐车排空。7) 现场操作工关上卸料阀，空吹30秒将上料软管及输送管清扫干净。8) 关载气输阀。9) 卸开输氮软管，封好输氮管接口。10) 检查确认卸料阀是否关闭。11) 现场操作工按“装料完毕”按钮。12) 打开罐车放散阀，将罐内压力放空后，关罐车放散阀。13) 卸开上料软管，封好上料管料接口。14) 一旦许可等闪烁，现场操作工应立即关卸料阀。15) 卸料过程中若出现粉体泄漏，烟尘很大，应立即停止上料。1
15、6) 如果在罐车放空前，料仓已满。或主控室需停止上料其操作程序如下： 关闭罐车卸料阀。 关闭罐车供氮阀。 打开罐车放散阀。17) 向主控室汇报，罐车未排空，正在等待。直到得到许可后（许可灯量），再进行上料操作。注意事项：仓上料联锁报警状态1) 集尘罩分压高。2) 料位或高、或低。3) 罐顶氮气流量低。4) 氮气流态化压力低。镁粉仓上料作业标准镁粉仓上料主画面：1) 检查允许上料绿色指示灯，操作工到达镁粉卸料器旁边，吊卸料斗盖板，清除灰尘，按下“请求上料”按钮，主控室操作工将L1#画面切换到镁粉料仓上料系统，（远程；选择自动）模式，确定是否需要上料，按下启动按钮，上料阀将自动打开。2) 现场操作工开动16/3，2吨行车吊起袋装镁粉，置于卸料斗上。3) 现场操作工打开袋子底部袋
