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1、word钢结构楼梯制作安装工程施工方案编制人：审核人：审批人：XXX年XX月XX日# / 131.33556、12121313目录编制依据333334445555承重架搭设的安全防护措施111 编制依据1.1 图纸：1.2钢结构工程施工质量验收规 X(GB50205-2001)1.5市建设工程现场管理环境保护工作根本标准第126号京建施(1991)1.6钢结构防火涂料应用技术规 XCECS24:901.7建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规 X GJG130-2011建筑施工高处作业安全技术规X JGJ80-911.9建筑施工安全检验标准JGJ59-991.10涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级G
2、B8923-20111.11中华人民某某国环境保护法主席令第 22号1.12中华人民某某国安全生产法主席令第 70号由XXXX某某建设的XXX钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯 的根底制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规X进展施工钢梯工程验收一次合格率100%施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和 作业层分开设置，统一指挥的原如此，建立现场管理班子，设置质量管理机构， 互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，
3、实现质量目标。根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两局部，全部劳动力 由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工2必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工14测量工15普工1现场搬运、打扫、清理机械设备配备表序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台3520吨吊车台16水平仪台17折弯机台14.1.1熟悉施工场地，熟悉钢结构工程施工质量验收规X(GB50205-2001)、钢结构防火涂料应用技术规XCECS24:90、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011、规X等。4.1.2组织有关人员进展图纸
4、会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4.2.1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题5.1.1地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5.1.2必须采用合理的安装顺序，以去除安装积累误差，确保垂直度。5.1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。5.1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm 花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管，平台钢梁采用 HM194*150*6*9 型钢。5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 5mm，严格按照图纸要求进展施工。加工准备f钢梯
5、下料f折边f除锈f总装配f焊接f油漆、编号f成品检验f运输一放线一安装5.2.1.1下料前，应对钢材外表质量进展检验，合格后，方可投料使用，下料前 必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量与焊 接收缩量。521.2钢梁下料时采用气焊切割方法。521.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。钢结构制作前应进展抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；外表没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色 斑或点状。并应满足涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等
6、级GB8923丨的规钢材与钢构件的外表处理应严格按设计规定的除锈方法进展，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进展处理。钢材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应去除干 净。钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2,喷头距管件外表距离为0.5-1.0 米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过外表处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释 剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进展配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。523.1依据图纸在钢
7、梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进展组装焊接，焊缝 高度为5mm。5.241预防焊接收缩，按钢结构焊接规XJGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考 虑加长量。5.2.4.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限， 证明焊工所能承当的焊接工作。环境温度低于0 C,应预热。5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业 标准的规定。524.4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。524.5选择适宜的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。5.246清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否
8、结实， 焊缝周围不得有油污、锈物。5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。5.2.4.8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与 焊接前进方向的夹角为60 -75 ;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45 ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检 （包括外观与焊缝尺寸等） 确无问题后，方可
9、转移地点继续焊接。5.2.4.11立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：在一样条件 下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊 条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45; 两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60-80角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4.12横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进
10、方向为 70-90。5.2.4.13仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关， 焊条与焊接方向成70-800角，宜用小电流、短弧焊接。5.2.4.14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折 等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。524.15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序， 防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.2.4.16外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池
11、中的气体完全逸出。5.2.4.17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长 适当。注意熔渣的流动方向。5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2.4.19不准随意在焊缝外母财上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊， 并不得 随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽 验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。5.2.4.20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。5.2.5、刷漆、编号防锈油漆选用普通灰漆，油漆与辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质 量检验报告单，如没有，如此不应验收入库。施工前应对油漆型
12、号、名称和颜色 进展检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样 检验，质量合格后才能使用，否如此禁止使用。根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号 和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的 部位进展补漆：补前应进展外表处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干 净；用手动工具清理干净补漆部位。补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层局部一样。防腐油漆手工刷涂的根本操作法使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进展操作；涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛
13、浸入油漆的局部应为毛长的1/3到1/2 ；对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展；对枯燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的 原如此，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进展。刷涂水平外表时， 最后一道应按光线照射的方向进展；刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，假如长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干， 用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地方，以便再用。525.3为方便安装，按照图纸分别对钢梯进展编号。焊点须满焊，焊缝厚度不应小于 5mm、钢梁变形应不超
14、过土 3mm。5.2.7运输由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至昌平区中国人民解放军96865部队施工现场，按照编号进展部署。、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场 安装。(2) 、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工2名。(3) 、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量， 运输时按构件吊装顺序进展核对。、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。(5)、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角 部位垫以木板条。构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以防止二次倒运。 构件码放应遵循如下要求：(1) 、场地要求：地基平整、干净、结实、枯燥、排水通风良好、无污染且高于 地面10-20mm，防止雨水锈蚀。(2) 、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放， 上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚， 防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。(1) 、装车后车的总高度不得超过 4.0米。(2) 、构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，防止混乱和尽量减少二次 倒运。(3) 、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据 路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。
