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1、锅炉技术问答一( 汽包的作用:(1)是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个 平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头;(2)存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄 热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用;(3)装有汽水分离装置，保证 饱和蒸汽的品质;(4)装有测量表计与安全附件二( 自然循环:蒸发系统内依靠汽与水的密度差产生的推动力进行的循环，称 为自然循环。三( 离心泵的工作原理:当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的带动下向叶轮外 缘高速运动，压力、能量升高，在此压力的作用下，液体从泵的压力管排出，同时 叶轮中心的压力降低形成真空，液体便在外界大气压的作用下，经吸入管吸入叶轮 中心，这
2、样离心泵不断将液体吸入与排出。四( 定期排污与连续排污的作用:定期排污的作用是排走水冷璧下联箱中的水 渣;连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。五( 风机振动的原因:(1)基础刚度不够或不牢固(如地脚螺丝松动);(2)转轴窜 动过大或联轴器松动;(3)风机流量过小或吸入流量不均匀;(4)除尘器效率低，造成 风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡;(3)轴承磨损或损坏。六( 煤粉经济细度:煤粉越细，机械不完全损失越小，同时可减少送风量，减 少排烟损失。但煤粉越细，制粉电耗与钢耗越高，使上述两方面损失之和为最小时 的煤粉细度称为煤粉的经济细度。七( 煤燃料油燃烧前为什么首先进行
3、雾化,燃料油油滴的燃烧必须在油气与空 气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速 度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须 进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。八( 过量空气系数:燃料燃烧实际所用的空气量与燃料燃烧所需理论空气量之 比。九( 煤粉在炉膛内燃烧的三个阶段:(1)着火前的准备阶段;(2)燃烧阶段;(3)燃 尽阶段。十( 影响煤粉气流火焰传播速度的因素:煤粉的挥发份、水分、最佳风粉比与 煤粉细度。十一( 煤粉迅速完全燃烧的条件:(1)炉内
4、维持足够高的温度;(2)要供给适量的 空气;(3)煤粉与空气充分的混合;(4)足够的燃烧时间。十二( 水压试验时如何防止锅炉超压:(1)水压试验前检查压力表投入情况;(2) 向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通;(3)试验时应有总工 程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人;(4)锅 炉升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa /分钟；同时做好防 止超压的措施。十三( 使用低部加热的优点:(1)促进水循环的建立，减少汽包上下璧温差；(2) 缩短启动过程，降低燃油量；(3)提高炉膛温度，有利于点火初期油与煤粉的着 火；(4)容易满足锅炉
5、在水压试验时对汽包璧温的要求。十四( 滑参数启动的优点:(1)安全性好。由于开始进入汽轮机的是低温、低压 蒸汽，容积流量较大，而且汽温是逐渐升高，所以汽轮机各部加热均匀，温升迅 速，避免产生过大的热应力和膨胀差；对于锅炉，低温低压蒸汽通流量增加，过热 器可得到充分冷却并促进水循环，减少汽包璧温差，使各部件均匀膨胀；(2)经济性 好。使锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少热量与工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗;(3)对汽温、汽压要求严格，对机炉的运行操作要求密切配合，操作复杂， 而且低负荷运行时间较长，对锅炉的燃烧与水循环不利。十五( 煤粉气流着火点的远近与哪些因素有关:(1)原煤的挥发份含量。挥
6、发份 含量越高，着火点越近;(2)煤粉细度的大小。煤粉越细，着火点越近。(3)一次风 温度的高低。风温高着火热降低，煤粉易着火，着火点近;(4)煤粉浓度。风粉混合 物浓度在0.3-0.6kg / m3时最容易着火；(5) 次风速。风速越低着火点越近；(6) 炉膛温度。炉膛温度越高，着火点越近。十六( 滑参数停炉优点:滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给 汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式，其优点是:(1)可以充分利用锅炉余热 发电，节约能源；(2)利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到均匀与较快的冷却。(3)对于待检修的汽轮机，利 用滑参数停机可缩短停机、到开缸的时间； 十七(
7、滑参数停炉注意事项:(1)控制汽 压、汽温下降速度均匀；(2)控制汽温保持50?以上过热度。防止汽温大幅度波动， 在使用减温水降汽温时更应注意；(3)在停炉过程中应始终监视和保持汽包上下璧温 差不大于40?；(4)为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降 低。十八( 锅炉效率:锅炉效率即锅炉有效利用热量占输入热量的百分数。十九( 什么是锅炉反平衡效率:利用反平衡法，通过确定各项热损失，根据热 平衡方程确定的锅炉效率。卩：ngl = 100 ,( q2 + q3 + q4 + q5 + q6 )%二十( 电厂为何用反平衡法求锅炉效率:由于入炉煤计量不完善不准确，采用 正平衡法求锅
8、炉效率常产生较大的误差，而反平衡法必须先求得各项热损失，有利 于对各项热损失进行分析，以便找出提高炉效的途径。二一(制粉电耗:在制粉过程中制出1吨粉，制粉设备所消耗的电量。Kw.h / t 煤。二十二(发电煤耗:发电厂的燃料消耗量(折算成标准煤)与发电量之比。Kg / kw.h二十三( 供电煤耗:发电厂的发电量扣除厂用电，实际供出的电量所消耗的燃 料量(折算成标准煤)。Kg / kw.h二十四( 事故处理的总原则:(1)沉着冷静、判断准确并迅速处理;(2)尽快消除 故障根源，隔离故障点，防止事故扩大;(3)在确保人身与设备安全的前提下，尽可 能恢复锅炉运行;(3)发挥正常运行设备的最大出力，尽
9、量减少对用户的影响。二十五( 联锁保护的作用:为确保锅炉炉膛及有关设备的安全，联动设备依照 一定的顺序排列，包括并联运行的引送风机等燃烧设备及制粉设备。当并联运行的 引或送风机以及制粉系统的某台设备故障停运或跳闸时，能依照指定的顺序跳闸下 行的有关系统或设备，从而保护炉膛及有关系统的安全。二十六( 锅炉灭火处理:(1)立即停止向锅炉供应燃料，拉脱给粉机总电源，紧 急停止运行中的制粉系统，复位各给粉机开关，关闭一次风门;(2)解除各种自动， 手动控制汽包水位，关闭一二级减温水及再热器减温水门:(3)联系汽机迅速降负 荷，保证锅炉参数，以利恢复; (4)调整风量，对炉膛、烟道吹扫3-5分钟; (5
10、)汇报 值长、班长，检查消除灭火原因，重新点火;(6)如熄火原因不能消除，锅炉无法点 火时，按故障停炉处理，并汇报值长，要求汽机停机:(7)在未判明熄火前，严禁盲 目投油;(8)熄火后严禁不切除燃料、不进行炉膛通风，强行投油爆燃。二十七( 什么情况下应紧急停运制粉系统:(1)制粉系统着火、爆炸时;(2)设备 异常运行危及人身安全;(3)制粉系统附近着火，危及设备安全;(4)轴承温度上升过 高或过快，经采取措施无效，温度继续升高并超过限额时;(5)润滑油中断，轴承有 损坏危险时;(6)发生严重振动危及设备安全时;(7)磨煤机电流突然增加或减小时;(8)电动 机发生故障时;(9)锅炉灭火时。 二十
11、八( 煤粉管堵塞的原因:(1)一次风速测管堵 塞，指示失灵造成误判断;(2)运行人员疏忽大意，一次风速异常未及时吹扫;(3)给 粉机下粉量增加过多，煤粉过粗或潮湿;(4)一次风挡板开度过小或误关，或伺服机 脱落造成自动关闭未及时发现;(5)煤粉管弯头处长期积粉或结焦;(6)燃烧器喷口处 结焦。 二十九( 磨煤机堵塞的现象:(1)磨煤机入口负压减小或变正，出口风压、 出入口差压增大，系统各段风压增大;严重时各段风压大幅度摆动;(2)磨煤机出口 温度下降;(3)磨煤机内噪声低哑，出入口向外跑粉;(4)严重时磨煤机、排粉机电流 下降并摆动增大;(5)排粉机出口风压降低。三十( 什么情况下风机应紧急停
12、运:(1)危及人身安全时;(2)风机发生剧烈振 动，有撞击现象时;(3)风机有异常噪音时;(4)轴承温度急剧上升超过规定值时;(5) 电动机严重故障时。 三十一( 转动机械轴承温度高的原因:(1)油位低，缺油或无 油;(2)油位过高，油量过多;(3)油质不合格或变坏;(4)冷却水不足或中断;(5)油环 不带油或不转动;(6)轴承有缺陷或损坏。三十二( 电动机运行时轴承振动不应超过多少:按转速区别对待:额定转速 (r/min)3000、1500、1000、750 以下振动值分别为 0.05、0.085、0.10、 0.12(mm)。三十三( 电气设备着火时如何处理:电气设备着火，应立即切断电源，
13、然后进 行救火。对带电设备如发电机、电动机等应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或 1211 灭火器进行灭火。对油开关、变压器(已隔离电源)可使用干式灭火器灭火， 不得已可用干砂灭火，不能扑灭时可用泡沫灭火器灭火。地面绝缘油着火，应用干 砂灭火。 三十四( 锅炉水位不明时，如何判断汽包水位:(1)缓慢开启水位计放水 门，若水位计中有水位线下降，则表示轻微满水;(2)如不见水位，关闭水位计汽侧 一次门，使水侧得到冲洗;(3)缓慢关闭放水门，若水位计中有水位上升，则表示轻 微缺水;(4)若不见水位，关闭水侧一次门，再开放水门若有水位线下降，表示严重 满水，无水位线下降为严重缺水;(5)恢复水位计运行，
14、将情况汇报司炉。三十五( 空气动力场试验:根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力场工况 下所进行的冷态试验。动力场试验时应遵循几何相似、动力相似(雷诺数相等或进 入自模化区)、运动相似(一、二、三次风动量比相等)。三十六( 辅机试转合格标准:(1)轴承及转动部分无异常声音，无摩擦声音及撞 击;(2)轴承工作温度正常，一般滑动轴承不高于 70摄氏度，滚动轴承不超过 80 摄 氏度，电机滚动轴承不超过 100 摄氏度，滑动轴承不超过 80摄氏度;(3)振动在额 定转速 750r/min 的不超过 0.12mm,1000r/min 的不超过 0.10mm,1500r/min 的不超 过0.085mm
15、;(4)无漏油、漏水现象；(5)采用强制油循环润滑时其油压、油量、油 位、油温应符合要求。三十七( 强化煤粉气流燃烧的措施:(1)提高热风温度;(2)保持适当的空气量并 限制一次风量;(3)选择适当的气流速度;(4)合理送入二次风;(5)在着火区保持高 温;(6)选择适当的煤粉细度;(7)合理组织炉内空气动力工况;(8)在强化着火阶段的 同时强化燃烧阶段本身。三十八( 一、二、三次风各有何作用:一次风:用来输送加热煤粉，使煤粉通过 一次风管送入炉膛，同时提供挥发分着火所需的空气量;二次风:为高温热风，配合 一次风搅拌混合煤粉，强化燃烧，提供煤粉着火所需空气量;三次风:为制粉系统的 乏气，温度较
16、低，从单独布置的喷口送入炉膛，以利用未被分离出的少量煤粉燃烧 产生热量。三十九( 锅炉运行调整的主要任务:(1)使锅炉的蒸发量随时满足外界负荷的需 要;(2)均衡给水，维持汽包正常水位;(3)汽温、汽压维持在正常范围内;(4)保持锅 水与蒸汽品质的合格;(5)维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。四十( 锅炉灭火的原因:(1)锅炉负荷低，炉内温度低，燃烧不稳，投油助燃不 及时;(2)煤质变差，挥发份太低，灰份太大;(3)风量调整不当，一次风速过高，风 粉比例失调，过量空气系数太大;(4)炉膛负压维持过大;(5)粉仓粉位过低或塌粉， 使给粉机来粉不均匀;(6)除灰打焦时间过长，特别是低负荷时漏入大量冷空气造成 炉膛温度下降;(7)炉管爆破，大量汽水冲入炉膛;(8)灭火保护动作;(9)设备发 生故障，如引、送风机、排粉机跳闸，厂用电消失。四十一( 燃烧调节的目的:(1)保证正常稳定的汽温、汽压和蒸发量;(2)着火稳 定
