措施知识讲解

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1、仪表安装施工工艺流程图6.1设备基础型钢及支架的制安6.1.1 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符 合设计要求，其漆膜厚度不应小于 100卩m （室内）或120卩m （室外）。6.1.2 设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及 规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时， 则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。6.2 电气设备的吊运6.2.1 位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的 用力要

2、适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要防止设 备倾翻。6.2.2 吊运作业应在起重工的指挥下进行。 对带有吊环的设备可接好钢丝 绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。6.2.3 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。6.3 盘柜安装6.3.1 盘柜安装前的检查 柜、屏、台、箱、盘内检查要包括 :（1）柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内 元件有无松动情况。（2）对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。（3）收集相关合格证及检测报告。6.3.2 低压盘柜、操作台安装 主厂房内的低压配电柜及操作室的操作台均以镀锌螺栓固定

3、在相应的基础 型钢（底座）上，其垂直度偏差要小于 1.5/1000 ；且可靠接地。6.3.3 线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验（1）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值, 馈电线路必须大于0.5MQ ;二次回路必须大于1 MQ。（ 2）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验 , 当绝缘电阻值大 于10 MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 1-10 M Q时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min,应无闪络击穿现象。6.3.4 机组及现场挂式设备安装，其支架结构形式则按设计规定。6.3.5 电气控制及电气检测器件安装各种

4、传感器、限位开关、编码器、热(冷)金属检测等电气控制、检测器 件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求并配合机械专业施工；其固定 牢靠、接线正确。6.4 电气配管6.4.1 机组配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。6.4.2 电气配管用管材 , 按设计规定采用镀锌钢管；钢管管路中需作挠性 连接之处采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。6.4.3 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟 加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。644 金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm勺钢导管不得套管

5、熔 焊连接。6.4.5 室外导管的管口应设置在盒、 箱内,在落地式配电箱内的管口 ,箱底 无封板的，管口应高出基础面50-80mm由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑 物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。6.5 电缆敷设及接线6.5.1 电缆敷设(1) 敷设方法 采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先 根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向(角度)等因素，计 算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械 牵引的速度不宜超过15m/mi n,在复杂路径上敷设时

6、，其牵引速度应适当放慢。(2) 电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过 2 层；控制电缆在桥架上不宜超过 3 层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形 在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢 固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。(3) 电缆在接线前,应按施工图核对其型号规格,确认正确无误后即可进 行整理,并固定或绑扎整齐。(4) 接地施工1) 接地系统的安装：施工应符合电力建设施工及验收技术规范。2) 接地措施：a. 保护接地的范围包括所有36V以上的电气设备，由于绝缘损坏有可能带 电的金属框架

7、、接线盒、保护管、电缆铠装等。b. 接地线的连接：设备接地系统与土建预留接地要相互焊接牢固，且电缆夹层中的接地干线与总接地至少有两处焊接连接，接地线引向建筑物的入口应 做标记。连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用 螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。搭接焊时应符合下列规定：c. 接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。d. 接地网施工完成后，实测接地网接地电阻应小于1 Q。否则应增加接地极e. 接地系统中严禁有串联接地现象。6.6 仪表设备安装仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的

8、型号、规格及质 量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损， 检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。6.6.1 温度仪表安装温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装。其密封件应符合介质测量的要求。6.6.2 压力表安装压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例， 如图所示。A.水平测量B.垂直测量6.6.3 流量计安装 差压计或差压变送器的安装方式应由设计明确规定。 转子流量计上游直管段的长度对测量影响不大， 各类流量计的上下游直管段的长度应在产品技术文件中说明，由设

9、计文件做出规定，按设计文件施工，安装位置和流体流向的规定是为了符合仪表使用要求和保证测量精度，对流量计上下游直管段的通常要求如下。1、转子流量计：上游不小于2、靶式流量计：上游不小于3、涡轮流量计：上游不小于4、电磁流量计：上游不小于5、超声波流量计：上游不小于6、容积式流量计：无要求。3.2.10.3 液位计安装0-5 倍管径，下游无要求。5 倍管径，下游不小于 3 倍管径。5-20 倍管径，下游不小于 5 倍管径。5-10 倍管径，下游不小于 0-5 倍管径。10-50 倍管径，下游不小于 5 倍管径1、玻璃板液位计的安装要求1.1 用玻璃板液位计和浮球液位计测量同一液位时，玻璃板液位计的

10、测量范围应包括浮球液位计的测量范围1.2 数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150-250mn,其水平间距宜为200mm1.3 数个液位计组合使用时，宜采用外连接通管安装，连通管两端应装切 断阀，玻璃板液位计装在次管上，可不另装切断阀。2、外浮筒液位计的安装要求2.1 液位计两端应装切断阀。2.2 液位计安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界 液位的高度。2.3 顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头的间距应至少比测量范围多 500mm。3、内浮球液位计的安装要求3.1 液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致6 在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的

11、场合应加防冲板。4、超声波及微波液位计的安装要求4.1 测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。4.2 测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。4.3 超声波或微波的波束中心距离器壁的距离应大于由束射角，测量范围 计算出来的最低液位处的波束半径。4.4 超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。4.5 超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其他障碍物。4.6 超声波或微波液位计的安装，还应符合制造厂的要求。5、静压式液位测量仪表的安装要求5.1单法兰式液位计的仪表连接头距罐底距离应大于300mm且处于宜维护的方位。5.2 双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下

12、取压法兰口， 并精确计算出零点和负迁移量；对传到毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境 温度变化大的场所应采取绝热保温措施。5.3 采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求：5.3.1 上下取压仪表连接头之间的距离应大于所需测量范围； 下取压仪表连 接头距离罐底距离不小于200mm且避开液体抽出口；上取压连接头应避开气相 喷入口，无法避开时应采取防冲措施。5.6 测量易挥发或宜冷凝介质液位时， 应在负压侧加隔离罐或在正负压两侧 均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量。5.3.3 测量蒸汽锅炉汽包液位时， 应安装温度自补偿式平衡容器， 并宜对导 压管进行伴热和隔热保温。5.4 采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少 200mm并切削程斜坡状。6、放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行，并符合中华人民 共和国有关卫生和安全防护的规范。7、钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。