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1、 （如果各车间工艺流程没有衔接，则应分别给出带排污节点的流程图（水、气、声、渣，用不同符号表示），设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、）表2-3-1 xx车间主要设备及排污生产工序主要设备主要污染物产生名称数量规格名称排放规律排放量配料种子配料罐24m3冲洗水1次/日0.2 t /d配料罐26 m310 m3冲洗水1次/日0.2 t /d苯乙酸钠配制罐215 m30.2 t /d种子制备种子罐312 m3冲洗水1次/批1.2t/d1115 m3消毒喷淋冷却器450m2喷淋却连续排放126t/d发酵补糖罐20 m3苯乙酸配
2、置罐5 m3氨水储罐1.5 m3发酵罐3257 m3冲洗水1次/批2t/d发酵液储罐260 m3发酵尾气连续排放213万t /d425 m3冲洗水2次/日4 t/d过滤鼓式过滤机130m2冲洗水碱洗水连续排放2次/周400 t/d4t/次滤液储罐410m2yyy菌渣连续排放48t/d427 m3冲洗水2次/日4t/d水环式真空泵6排水连续排放142t/d滤液储罐210 m3冲洗水1次/周1t/次POD机3D36-P冲洗水12次/日34.5 t/d一次BA储罐25 m3碱洗水12次/周酸化提取碟片离心机3TA-60设备冷却水连续排放10 t/d水洗BA储罐1TA-40冲洗水1次/日200L /d
3、冲洗水1次/批100L/d冲洗水1次/日200L /d抽提罐25 m3冲洗水1次/月2t/次水洗结晶罐68.5 m3冲洗水1次/周2t/次28.5 m3待滤罐25 m3排水连续排放120 t/d抽提水环式真空泵4冲洗水1次/周1t/次共沸结晶三合一110 m3排水连续排水20 t/d水环式真空泵1水环式真空泵3排水连续排放38 t/d过滤、洗涤、干燥丁醇脱水塔23 m3冲洗水1次/季6t/次丁醇重蒸釜33 m3冲洗水3次/周8t/次丁酯蒸馏釜23 m3冲洗水2次/周8 t/次回收废酸水塔130 m3冲洗水1次/日17 t/d废酸水3批/日492t/d42图23： 主要工艺流程图制 麦大麦水粉尘
4、（少量）糖 化水糖化剂麦芽大 米麦汁粉 尘（少量）麦糟刷洗残水发 酵无菌气酵 母废酵母入厂污水处理系统酵母二氧化碳水二氧化碳待滤酒过 滤稳定剂废硅藻土废纸板脱氧水二氧化碳刷洗残水刷洗残水清酒包 装瓶纸箱二氧化碳商标刷洗残水废包装物麦糠、麦根刷洗残水成品酒副品酒蒸汽2.2.2 主要原材料、产品、能源及用水（如果各车间生产不同产品，应分别给出消耗情况）我厂生产主要原辅材料有麦芽、大米、水、酵母、花、硅藻土、瓶、包装材料；能源主要是电、煤；水还用于原料的调拌、工艺过程的冷却及设备和瓶的清洗。产品品种主要包括:醇厚型、清爽型、超爽型三大类产品。原辅材料、能消耗情况具体见表2-6、表2-7。 表2-6
5、2004-2006年原辅材料和能源消耗表主要原辅材料和能源单 位使用部门近三年年消耗量近三年单位产品消耗量199920002001实 耗199920002001瓶万只包装2089020238227291.341.091.34纸箱万只包装8988349880.560.440.62易拉罐万只包装3557429244230.320.460.57大米吨酿造64036228629544.7244.4244.29麦芽吨酿造189931874218905132.67133.67133.01酒花吨酿造1081231150.7510.8750.81水万吨生产1291211108.487.857.19煤炭吨工程1
6、1716116211301255.3954.1360.4电万千瓦时11351069102874.7569.4567.21表2-7 2001年原料、能源、环境消耗统计表单位总量单价(元)费用(万元)占消耗百分比(%)原料消耗瓶万只243710.41999242纸箱万只14942.14319713易拉罐万只81920.44360415大米吨7050162011425麦芽吨206582240462719酒花吨124173972161能源水万吨1102.42641煤吨130122603381电万千瓦时10280.5758622.3 产污和排污现状分析（应有污染治理设施、工艺路线的介绍）我厂生产过程产生
7、的主要有废水；废渣：酒糟、废酵母、废硅藻土、破碎酒瓶、锅炉煤渣；废气：锅炉烟气、发酵产生的CO2。其中酒糟、废酵母、锅炉煤渣、废硅藻土、破碎的酒瓶、CO2等均实现100%回收再用。锅炉废气经水膜除尘器除尘后达标排放。废水全部经市政管道外排作为市污水集中处理厂的营养剂。工厂产污、排污及处理情况具体见表2-8、表2-9。表28 2001年固体废物及CO2回收情况表种类产生量（吨）回收情况酒糟17494100%外销作动物饲料废酵母500100%外销作饲料添加剂或用于制药废硅藻土312掺入煤渣100%外销用于制砖煤渣6580100%外销用于制砖碎玻璃967100%回收再用与制玻璃制品CO2610010
8、0%回收再用表29 2001年废水、废气排放情况表污染物种 类数量（吨）排放标准（吨）浓度浓度排放标准排 放状 态毒性COD150.50157115(mg/l)120(mg/l)达标无二氧化硫174.59220829(mg/m3)1200(mg/m3)达标无烟气黑度-1级1级达标无烟尘56.055798.9(mg/m3)250(mg/m3)达标无（注：本厂污水经李村河污水处理厂处理后排放，执行污水综合排放标准GB8978-1996中的级标准，锅炉大气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB132712001中的有关标准。）2.4 确定审核重点（审核重点确定，采用简单比较法，从原材料消耗、污染物排放、
9、清洁生产潜力等方面简单比较确定）生产企业生产过程中产生的主要污染物有废水（工艺废水和冷却水）、废渣（酒糟、废酵母、废硅藻土、锅炉燃煤煤渣）和废气（燃煤锅炉烟气、发酵产生的CO2气体）。我厂在废物回收综合利用、降低废物产生等方面做了大量工作，其中的冷却水全部回收利用，酒糟、废酵母、锅炉燃煤煤渣及CO2气体均100%获得回收利用，锅炉烟气经水膜除尘器处理后达国家标准排放。生产性质决定企业工艺废水COD含量较高，是重点需要解决的问题。目前我厂总排污口的COD浓度为1644 mg/l，虽然我厂废水是由市李村河污水处理厂处理,环保局确认的工厂废水出口执行污水综合排放标准GB8978-1996中的三级标准
10、，并将COD浓度放宽为1000mg/l-2000 mg/l,（主要是厂污水的生化性较好,可作为污水处理厂的营养剂）,但从源头治理的角度考虑，减少废水排放、减少废水中的COD含量应该是目前我厂清洁生产重点关注的问题。酿造部和包装部均是工艺污水的主要产生源，在全国清洁生产审核专家第一次下厂举行的清洁生产审核座谈会上，审核专家根据企业具体情况，并根据企业现场综合考察，会同企业清洁生产工作人员研究认为：目前酿造部在产污处理上基础较好，废酵母、废酒槽、废硅藻土等已全部回收，再挖潜的投资较大，而包装部在清洁生产方面相对基础薄弱，在解决跑冒滴漏、酒头排放等方面潜力较大，因此我们将包装部确定为本轮清洁生产审核
11、重点。 制表： 审核： 3.1.1.2二厂包装部现共有138名员工，包装部本次审核的重点生产线32#线有两个班14名员工，其生产工序包括：拆垛/卸筐工序、洗瓶工序、空瓶检测工序、灌装压盖工序、杀菌工序、成品检验工序、贴标工序、装筐工序等8个工序（单元），为单班8：00-21：00或21：-8：00生产，每晚由刷洗班人员负责灌装结束后设备的清洗和维护。3.1.2 包装部32#线概况32#线工艺流程、各工序（单元）功能说明、设备流程图、主要设备一览表情况具体见表3-2、图3-1、图3-2、图3-3。表32 包装部32#线各工序（单元）功能说明工序名称功 能 说 明拆垛/卸筐将回收瓶(周转筐装)或新
12、瓶进行拆垛或卸筐，使瓶进入输送系统，以进行洗瓶。洗 瓶洗瓶工序主要是用来对回收的酒瓶进行除标签、除污垢、去霉斑，再进行灭菌消毒、干燥，或对新瓶进行除污垢、灭菌消毒、干燥以达到饮料食品卫生的要求。空瓶检验采用验瓶机检验，对来自洗瓶机的洗净瓶进行检验，去除破口瓶、结石、霉斑、异物、异型瓶等不符合标准的瓶。灌装压盖利用一次抽真空，采用等压灌装（CO2备压）的原理将酒灌入瓶中，并立即进行压盖密闭。杀 菌对灌装后的半成品瓶装采用巴士杀菌处理，以杀灭中的微生物，使达到稳定的生物状态和规定的保质期。成品检验对来自杀菌机的成品酒进行检验，剔除漏气酒、半壶、异物酒等不符合标准的。贴标在成品酒酒瓶上贴上标签外包装，并打印日期，使产品符合最终的要求。装筐将贴标后的成品利用装筐机装如周转筐，以便于运输销售。制表：
