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1、.目 录一、钳工实习报告1二、车工实习报告11三、刨工实习报告23四、铣工实习报告28五、磨工实习报告34六、焊接与胶接实习报告40一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削目的要求1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5. 了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（ O ）2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（ O ）3. 划线后为了
2、保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ O ）4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（ P ）5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（ O）6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ P ）7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。（ O ）8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ O ）9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ O ） 10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ P ）二、填空题1. 钳工的基本操作包括钻削 、锯割、錾切、划线、钻
3、孔、攻丝、装配。2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。3. 常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。4. 常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。7. 锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。8
4、. 锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。（A）V形铁 （B）千斤顶（C）方箱 （D）平板2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在（ C ）。（A）虎钳上 （B）V形铁上（C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。（A）最大尺寸端所
5、在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线4. 一般起锯角度应（ A ）。（A）小于15 （B）大于15 （C）等于15 （D）任意5. 锯切厚件时应选用（ A ）。（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。（A）一次装夹锯断 （B）锯到圆管当中翻转180，二次装夹后锯断 （C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度
6、，装夹后逐次进行锯切8. 平锉适宜锉削（ C ）。（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。（A）推锉时 （B）拉回锉刀时 （C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化一、 问答题1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用.答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2. 使用
7、虎钳时应注意哪些事项.答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）基准基准答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出15、25、36线；4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；5、划出3-12圆及R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。4. 什么是锯路.其作用是什么.锯路有几种形状.答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律
8、左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么.如何防止.答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨目的要求1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。 实习报告一、
9、判断题1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ P ）2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ P ）3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （O ）4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ O ）5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ P）6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60的锥度。 （ P ）7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ P ）8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ P ）9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方
10、向不应交叉。 （ O ） 10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ P ）二、填空题1. 常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃、横刃和锋角118角度。3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。5. 一套丝锥有二个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1
11、(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d（大径）。7. 常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。8. 刮削表面的精度主要用2525mm2面积内分布点数来表示的。9. 研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 mm，表面粗糙度值可达一般0.80.1，最小0.01m。三、选择题1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。（A）钻削速度太快（B）钻头后角太大（C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（
12、C ）。 （A）减少摩擦 （B）提高螺纹精度 （C）便于断屑 （D）减少切削力3. 刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（ D ）。（A）高速钢 （B）碳素工具钢 （C）轴承钢 （D）硬质合金4. 在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ D ）。（A）大 （B）稍小 （C）一样 （D）稍大5. 手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ C ）。（A）头锥的锥角较小（B）二锥的切削部分较长（C）头锥的不完整齿数较多 （D）头锥比二锥容易折断6. 用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ D ）。（A）没有横刃 （B）主切削刃短（C）容屑槽小（D）钻芯粗大，刚性好7. 机铰时，
13、要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（ B ）。（A）铰刀损坏 （B）孔壁拉毛 （C）铰刀脱落 （D）孔不圆8. 在钻床上钻20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为（ B ）。（A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min 9. 沉头螺孔的加工，通常采用（ D ）。（A）钻 （B）扩 （C）铰 （D）锪10. 在薄金属板上钻孔，可采用（ C ）。（A）普通麻花钻 （B）中心钻 （C）群钻 （D）任意钻头四、问答题1. 钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么.如果在斜面上钻孔应采用什么措施.答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨
14、好，没把工件装夹正确，进给量过大。先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。2. 为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度.答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不好。3. 简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为412个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。4. 丝锥为什么要两个或三个一组.如果攻丝时，丝
