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1、工装模具管理制度一、目的为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求.二、适用范围 适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制.2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4 采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程1。 计划与制造1。1 生产技术部应根据生产计划通知单及模具的库存情况,下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造.1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产
2、加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。2。 验收、入库2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。2。1。1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；2。1。2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；2。2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后,由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记
3、录填写在工装模具验收单的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。2。4 模具保管员对模具及对工装模具验收单仔细核查无误并签字后，方可入库,并建立台账妥善保管。3。领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3。2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。3。3 工装模具必须按规定正确使用,凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%100赔偿。3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收.3.5对在正常使用中交回
4、的超差工装模具，损耗工装模具,使用人应保管员声明(书面），以便及时修复、更换,保证工装模具的完好、齐全。6。 保管6.1 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。6.2 工装模具必须保持清洁,涂油后入柜保管。6.3 为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。7。 工装模具的定期检测7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。7。2 检测应根据产品工艺要求,检测其完好率，并做好记录上报生产技术部.7。3 工装模具检测按本制度第4条规定检验.7。4 检测周期：拉丝、
5、挤出机模具每季检测一次;绞线机、成缆机模具每半年检测一次。8. 修复、报废8。1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具,经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。8。2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后,方可使用。8.3 凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，月终上报生产技术部,批准后进行报废,否则影响生产由保管员负责。9、增补9。1 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划.9.2 因生产需要月中需增补的工装模具按第3。1条的规定执行。工 装 模 具 验 收名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名： 日期： 首次产品试用验证记录签名： 日期： 保管员验收记录签名: 日期:
