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1、涵洞施工专项方案第一章 总述一、工程概况 本项目位于郫县安德镇安龙村,主要由安友路、滨河路及组团道路组成，滨河路5号组团处一座拱桥。安友路全长2。027公里，该段起于安德镇职中，至友爱龙溪村大桥，按四级路标准设计,单车道，设计为速度20Km/h；滨河路起于永兴支渠成灌路口，止于走马河，路线全长1.963公里,按四级路设计,双车道，设计为速度30Km/h；组团道路为2#组团、3#组团、4组团、9组团，为安置点道路，主要连接安友路和滨河路，路线全长1。558公里，按四级路设计，单车道，设计为速度20Km/h。二、编制依据根据交通部公路工程施工安全技术规程、公路工程技术标准、公路桥涵施工技术规范第二
2、部分 盖板涵测量放线一、施基坑开挖及处理理基础施工墙身及台帽施工预制盖板吊装防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工地基承载力试验不合格降水工方案及技术措施具体施工流程按下图进行：1、测量放样测量放线:根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线。a、在水准基点复测合格的前提下,利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。b、施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线用白灰洒出涵洞的轮廓线.2、基础开挖a、挖基施工尽量安排在少雨季节，开挖后应连续快速施工。b、基础的轴线、边线位置及基底标高应精确
3、测定，检查无误后方可施工，在附近有其他构造物时，应有可靠的防护措施。c、采用人工配合挖掘机开挖，对于普通土基坑两边坡按1：1开挖；d、基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间；e、基础开挖到离基底约有1020cm时，则采用人工修整,确保不扰动基底地质层；f、挖基废弃方应拉至指定弃渣场。3、基底验收人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸报质检工程师进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验，保证基底承载力：1+654不小于220KPa、其余不小于200KPa，承载力达到设计要求后方可进入下一道程序。4、基础施工a、钢筋制作安装：钢筋（基础支撑梁）绑扎安装必须依设计
4、图纸进行，并与模板间垫砼垫块，以保证砼保护层厚度；本路段为类环境条件，钢筋最小保护层不小于钢筋公称直径,并符合以下要求:受力主筋保护层厚度不小于40mm,箍筋保护层厚度不小于25mm，分布钢筋等表层钢筋保护层厚度不小于20mm。b、立模：基础模板采用钢模板，一次拼装完毕。每隔46m设一道沉降缝,缝宽2cm。涵洞较长时，可沿涵洞方向分段进行，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定，沉降缝宜设置在行车道外,基础沉降缝应与预制盖板安装缝对齐，并贯穿整个断面；c、混凝土施工：浇筑前地表面应清理干净,对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求；砼罐车运输,滑槽入仓的方式浇
5、筑.当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼基础施工时每隔46m设沉降缝一道，缝宽2cm;混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，捣固时，振动棒要快插慢提,以排除混凝土中的空气,减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度;浇筑混凝土过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。在混凝土灌筑至设计标高后,将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面,保证基础面平整、光滑、一致；当混凝土浇筑时
6、在基础两侧墙身部分预埋接茬石并进行凿毛处理以便基础与墙身更好的结合，并提前预埋16堵头模板锚固钢筋.当混凝土强度达到2.5MPa时，进行涵洞基础模板的拆除；5、墙身及台帽施工a、钢筋制作安装：同基础施工钢筋做法。b、立模：采用单块面积不小于2平米的钢模板,并检算其强度，墙身模板一次拼装完毕。墙身每隔46m设一道沉降缝，并与基础沉降缝对齐，涵洞较长时，可沿涵洞方向分段进行,接缝设在涵身沉降缝处。墙身模板支护采用扣件式钢管脚手架,砼浇筑前应检查模板垂直度、中心轴线位置、标高等，符合设计图纸及技术规范要求后方可进行砼浇筑.c、砼施工：砼浇筑中应实时监控模板位置、垂直度、模板接缝及支架稳定与否等情况，
7、发现有问题及时纠正.现场浇注施工亦连续进行，避免施工接缝。6、防水层、沉降缝施工a.沉降缝一般沿涵长方向每隔46m设置一道，位置与板方向平行，沉降缝必须贯穿整个涵台（包括基础）断面，缝宽2cm，缝间填嵌涂沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料,并捣实.在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞,深度约15cm,中间空隙填粘土。b。涵洞与土壤接触面防水即在涵洞与填土接触部分均匀涂热沥青两道,每道厚1。5mm,涂后不再另抹砂浆.7、预制钢筋混凝土盖板施工以及盖板吊装a钢筋砼盖板采取工地预制场预制，采用塑料薄膜等材料覆盖，洒水养生。成品强度达到混凝土等级的70后,方能脱模、移动和堆放.预制盖板堆放时应在板块端部采
8、用两点搁支，不得将顶底面倒置.b盖板采用预制厂集中预制,汽车运输至现场后16T汽车吊安装。当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到90以上时进行安装盖板的施工。在吊装盖板前,对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标须符合规范要求后进行吊装。盖板在吊装时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位要求准确稳固。盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则要重新安装。板底与台帽间垫1cm厚油毡，板端一端填油毡，一端填M30砂浆.8、八字墙及附属工程施工主体施工完成后,即着手涵洞的八字墙墙和附属工程施工。锥形护坡为六边形20预制砼块，须满足砌体的施工工艺。9、养护涵洞基础、墙身混凝土浇筑完,达到
9、终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。第二章 圆管涵一、施工前准备1.现场核对根据设计图纸资料，会同监理工程师一起，结合现场实际地形、地质情况，对其平面位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统连接等进行核对。2.施工放样仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定.放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖.3。设备、人员目前圆管涵所需的设备、
10、人员已全部进场到位。在做好设备、人员进场工作的同时,还需重视以下开工前准备工作；测量放线；建立工地实验室,并做好已经到工地的材质试验;与监理工程师确定材料和工程试验方案；建设临时设施，做好“四通一平”的工作;4。原材料的采用及控制 在施工前对原材料进行检验，不合格材料不得进场，作好混凝土施工配合比的配制，所有原材料及配合比试验结果及时上报监理部试验室，并得到监理工程师认可后方能使用。(1）、水泥 不同批号的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检,检验合格，经监理工程师认可后方能使用。（2）、钢材 钢材进场后立即进行自检,并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格,经监理工程师
11、认可后方能使用。（3）、砂、碎石砂、石材料进场后由工地试验室对砂、碎石进行筛分级配试验、含泥量等相关试验，并报送监理工程师对其进行抽检,合格后方可使用.（4）、半成品质量控制钢筋加工的半成品，在加工时应严格按施工图施工,加工好后的半成品应由工地质量员进行自检，自检合格后再会同现场监理工程师进行检查验收，经监理工程师检验合格后的钢筋加工半成品应分类堆码整齐，并挂上标志牌。二、主要施工方法、施工工艺及施工顺序(1）基坑开挖 基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm,最后再用人工清现到图纸设计标
12、高,基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。 基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工,以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。(2）基础施工。基坑经监理工程师验收合格后,立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板
13、为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理,模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架.模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。混凝土基础浇筑；混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用机械拌合,人工斗车运输,吊车配合浇筑。在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。养护、拆模；混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2。5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时
14、应避免重力敲打,并逐块拆除。（3)安装管节 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节.管节各项指标应符合设计要求，并经过监理工程师认可后方可使用. 各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。 本项目管涵全部为平接管，接缝宽度应不大于1020mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌满密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。(4）洞口砌筑1、石料（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）、石料的规格要求片石：无
15、一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2、胶结材料（1）、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。（2）、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定。(3）、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）、 水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。3、砌筑要求(1）、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收.（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2。5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（3)、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5-22-2。5竖缝2-324（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（5）、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠,竖在填
