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1、1 引言机械制造基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分的专业课之后进行的。这是学生在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在学生四年的大学学习中占有重要的地位。2 零件的分析2.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要作用是用来支承、固定和传递扭矩的。要求零件的配合是符合要求。后附杠杆零件图。2.2 零件的工艺分析2.2.1 零件的技术要求杠杆零件的25、10、8四孔的轴线具有垂直度要求。现主要技术分析如下：由40mm的圆及30mm的宽凸台组成的上端面表面粗糙度为Ra10m，40mm外圆下端面表面粗糙度为Ra5m，两
2、平面位置mm。30mm的两个凸台的表面粗糙度为Ra10m，和40mm的下圆表面位置分别为mm，mm，两凸台厚15mm。25mm的孔的尺寸为25mm，表面粗糙度为Ra2.5m，并且后续各孔对其底面将有位置度和平行度要求，即都以其为设计基准。10mm的孔的尺寸为10，表面粗糙度为Ra5m。两个8mm的孔的尺寸为8mm,表面粗糙度为Ra2.5m，孔轴线和25mm的孔轴线距820.2mm，平行度为0.2mm。该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。2.
3、2.2 零件的工艺性分析分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，25、10、8孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。2.2.3 确定零件的生产类型由题目可知杠杆零件的生产类型为中批生产类型。2.3 确定毛坯的种类和制造方法2.3.1 确定毛坯的制造形式杠杆
4、零件的材料为灰铸铁HT20-40。考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此应该采用润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。2.3.2 确定毛坯的制造方法由题目可知该零件达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。毛坯的拔模斜度为5度。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.4 拟定工艺路线2.4.1 基面的选择粗基准的选择：对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为40mm的肩面表面作为加工的粗基准，
5、可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支撑40mm的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以一面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可以加工25(H7)的孔。精基准的选择：主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25(H7)的孔作为精基准。2.4.2 工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有:粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻10(H7)孔、钻28+0.015 0的小孔、粗精铣30凸台的平台。材料为HT20-40，加工方法选择如下：40mm圆柱的上平台：表面粗糙度为Ra10，采用粗铣精铣的加工方法。40mm圆柱的下平台：表面粗糙度为Ra5，采用粗铣精铣的加工方法。30的凸台上下表面：表面粗
6、糙度为Ra10，采用粗铣精铣的加工方法。钻25(H9)内孔：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为Ra2.5，采用钻孔扩孔钻钻孔粗铰精铰的加工方法，并倒145内角。钻10(H7)内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为Ra5，采用钻孔粗铰精铰的方法。钻8(H7)内孔：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为Ra2.5，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。2.5 确定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领(生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
7、)已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.5.1 工艺路线工序：毛坯准备工序：粗精铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序：粗精铣宽度为30mm的凸台表面工序：钻孔25(H9)使尺寸达到23mm工序：扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸达到24.8mm工序：铰孔25(H9)使尺寸达到25(H9)工序：钻10(H7)内孔使尺寸达到9.8mm工序：粗铰10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm工序：精铰10(H7)内孔使尺寸达到10(H7)工序：钻28(H7)小孔使尺寸达到7.8mm工序：粗铰28(H7
8、)小孔使尺寸达到7.96mm工序：精铰28(H7)小孔使尺寸达到8(H7)工序：检验入库2.5.2 工艺方案的分析 根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，25(H7)孔作为精基准，只要加工25孔时尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了28(H7)小孔的圆跳动误差精度等。结合工艺路线，根据工序集中的加工原则，最终制定下面方案路线：工序：铸造毛坯；表面时效热处理。工序：粗铣40上下端面和宽度为30的平台面；精铣40上下端面和宽度为30的平台面。工序：粗铣凸台面；精铣凸台面。工序：钻25（H9）孔；扩钻25(H9)孔；粗铰25(H9)孔；精铰25(H9)孔。工序：钻28(H7)孔；粗铰28(H7)孔；精
9、铰28(H7)孔。工序：钻10(H7)孔；粗铰10(H7)孔；精铰10(H7)孔。工序：表面去毛刺。工序：检验入库。3 加工余量和工艺尺寸的确定3.1 机械加工余量、工序尺寸的确定杠杆的材料是HT20-40，毛坯的重量10kg，生产类型为中批生产。由(参考文献:机械加工余量手册，孙本绪、熊万武，北京:国防工业出版社)可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素。3.1.1 公差等级 由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。3.1.2 铸件的重量 查资料估算实体杠杆零件重量为6千克，由此再估算起毛坯的重量为8千克。3.1.3 零件的分模面 根据该杠杆零件的形位特点，
10、该零件的25、8轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。3.1.4 零件表面粗糙度 由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度Ra均大于2.5m。 根据上述诸因素，由于毛坯采用金属模铸造，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得结果见下表。表1 各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量数值（mm）说明40mm的上下平台404加工上下表面宽度30mm的平台303加工上表面30mm的凸台上下面303凸台上下面10(H7)孔103加工内孔8(H7)孔83加工内孔25(H9)孔254加工内孔表2 40mm的上、下平台工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯621.86
11、21.8粗铣563（单边）0.356精铣541（单边）0.354表3 30mm的左凸台上下表面工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯491.8491.8粗铣523(单边)0.452精铣531(单边)0.453表4 25(H9)孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸25(H9)钻孔11.5(单侧)2325(H9)扩孔0.9(单侧)24.825(H9)粗铰孔0.07(单侧)24.9425(H9)精铰孔0.03(单侧)H925(H9)表5 10(H7)孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸10(H7)钻孔4.9(单侧)9.810(H7)粗铰孔0.08(单侧)9.9610(H7)精铰孔0
12、.02(单侧)H710(H7)表6 28(H7)孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸28(H7)钻孔4.9(单侧)7.828(H7)粗铰孔0.08(单侧)7.9628(H7)精铰孔0.02(单侧)H78(H7)3.2 选择加工设备由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X5012立式铣床，刀具选D=2mm的削平型立铣刀,专用夹
13、具、专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为30mm的凸台表面。采用X5012立式铣床，刀具选D=2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。钻孔25（H9）使尺寸达到23mm。采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23mm，专用钻夹具，专用检具。 扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸达到24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。铰孔25（H9）使尺寸达到25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒145的倒角专用铰夹具和专用检量具。钻10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。
14、采用立式Z518型钻床，刀具选用D=9.8mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。扩10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。钻28(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。扩28(H7)小孔使尺寸达到7.96mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰28(H7)小孔使尺寸达到8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。3.3 加工余量、切削用量、工时定额的确定工
