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1、机泵维修钳工培训讲义之离心泵的安装、维护及检修作者：bondeit | 来源：本站整理 | 日期：2007-09-05 09:08 | 点击 次第二章 离心泵的安装、维护及检修 第一节 离心泵的安装和维护 一.离心泵的安装 1.安装前的准备: (1)检查泵和电机有否损坏; (2)准备工具和起重机械; (3)检查机器的基础。 2.安装与校正: (1)整套泵运到现场,可不必卸下泵和电机; (2)清除底座上的杂物、油污,在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓,把底座放在基础上,地脚螺栓穿入底座螺栓孔,地脚螺栓螺母上满扣; (3)在地脚螺栓附近垫楔形垫铁,将底座垫高 2040毫米,准备找平后填充水泥浆之用; (4
2、)用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充地脚螺栓孔; (5)待水泥干固后,再调整水平度,拧紧地脚螺栓螺母,用水泥填充满底座下空隙; (6)调整泵轴水平,找正泵和电机联轴器同心度; (7)然后进行进出口管线的配置。 3.安装说明: (1)泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定;仅量减少管路上的弯头,以便减少水力损失; (2)泵的管路和阀门应有自己的支架,不允许管路和阀门的重量加到泵上,以免泵损坏或振动; (3)联接不同直径的管路时,尽量采用 1:6以上锥度的锥形管,长距离输送时应取较大管径; (4)吸入管应尽量短,并绝对注意吸入管漏气,排出管如装止回阀,其安装顺序是:泵出口-闸阀-
3、止回阀-排出管。 二.离心泵的试车及验收 离心泵严禁空负荷试车 1.试车前必须检查下列各项: (1)安装和检修质量是否符合要求,检修记录是否齐全、准确。 (2)单试电机合格,确认转向正确。 (3)试车前应用输送的液体将泵灌满,以驱除泵内的空气,此时泵出口的闸阀应关闭。 (4)热油泵启动前一定要均匀预热,预热速度不超过每小时50度,每半小时盘车180。 (5)按要求加好机油,1/31/2油位。 (6)润滑油、封油、冷却水系统要不堵、不漏。 (7)轴封泄漏符合要求。 (8)盘车无轻重不均的感觉,填料压盖不歪斜。 2.带负荷后应符合下列要求: (1)滑动轴承温度不大于65度,滚动轴承温度不大于70度
4、。 (2)轴承振动1500转/分钟,不大于 0.09毫米;3000转/分钟,不大于0.06毫米。 (3)运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑油系统工作正常。 (4)流不得超过额定值。 (5)流量、压力平稳,达到铭牌出力或满足生产要求。 (6)密封漏损不超过下列要求: 机械密封:轻质油10滴/分,重质油5滴/分 填料密封:轻质油20滴/分,重质油10滴/分 3.试车合格应按规定办理验收、移交生产。 (1)连续运转24小时后,各项技术指标均能达到设计要求或能满足生产需要。 (2)达到完好标准。 (3)检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。 三.离心泵的维护 1.离心泵的工作维护: (1)经常检查
5、轴承发热情况,并适时检查油环和油位情况。 (2)最好不用吸入阀来调节流量,避免发生汽蚀。 (3)泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转,如工艺需要如此,应采取相应措施。 (4)经常检查机械密封或填料的泄漏和发热情况。 (5)经常检查地脚螺丝的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 (6)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态应及时通知有关人员处理。 2.离心泵的停车维护: (1)停车时应先逐渐关闭出口管路闸阀,然后停泵。 (2)待泵冷却后再关闭各冷却及封油管路。 (3)长期停运的泵,应将泵内液体放空,吹扫干净。 (4)应定期盘车 180,防止泵轴弯曲。 (5)备
6、用热油泵应预热,预热过程中要防止泵剧烈倒转。 四.离心泵完好标准(SHS01001-92): 1.运转正常,效能良好: (1)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上; (2)润滑、冷却系统畅通,油环、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油(脂)选用符合规定。轴承温度符合设计规定; (3)运转平稳无杂音,振动符合标准规定; (4)轴封无明显泄漏; (5)填料密封泄漏:轻质油不超过20滴/分;重质油不超过10滴/分; (6)机械密封泄漏:轻质油不超过10滴/分;重质油不超过5滴/分。 2.内部机件无损,质量符合要求: 主要机件材质的选用,转子径向、轴向的跳动量和各部安装配合,
7、磨损极限,均应符合规程规定。 3.主体整洁,零附件齐全好用: (1)压力表应定期校验,齐全准确。控制及自动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用; (2)主体完整,稳钉、挡水盘等齐全好用; (3)基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固; (4)进出口阀及润滑、冷却的管线,安装合理,横平竖直,不堵不漏。逆止阀灵活好用; (5)泵体整洁,保温、油漆完整美观; (6)附件达到完好。 4.技术资料齐全准确,应具有: (1)设备档案,并符合总公司设备管理制度要求; (2)定期状态监测记录(主要设备); (3)设备结构图及易损配件图。 第二节 离心泵检修内容 由于自然磨
8、损、腐蚀等原因,离心泵必须定期检修,一般期限为:小修34个月,大修1218个月。 一.离心泵小修内容: 1.压盘根或检查机械密封。 2.检查轴承,调整间隙。 3.检查联轴器及其同心度。 4.检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。 5.清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。 二.离心泵大修内容: 1.包括小修内容。 2.解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理和更换。 3.检查和调整轴的弯曲度。 4.校核转子晃动度,必要时测定转子平衡。 5.检查修理轴承,必要时进行更换。 6.检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件各处间隙。 7.测量并调整泵体水平度。 8.测量并调整转子的
9、轴向窜动量。 第三节 离心泵的拆装 一.检修准备： 1.必须有操作工停泵、关闭进出口阀、打开放空阀扫线,看压力表无压力指示,符合安全检修条件后方可拆泵,维修人员不能对设备随便停车和开关阀门。 2.掌握泵的运转情况,备齐必要的图纸和资料。 3.准备检修工具、量具、起重机具和需要更换的零配件、材料,对于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金属防爆工具。 二.离心泵的拆卸的一般步骤： 一般离心泵的拆卸顺序是先拆机泵的附属件(如辅助管线、循环冷却水系统、对轮等),后拆主机部分。拆卸前应做好标志,测量并记?录好各部件间隙、磨损和晃动度等,要使用专用工具拆装,具体步骤如下: 1.拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,
10、设定定位标记。 2.拆卸附属管线,并检查清扫。 3.拆卸泵盖,检查泵体及泵体口环。 4.拆卸叶轮,检查泵盖、口环、叶轮,测量口环间隙。 5.拆卸机械密封并进行检查。 6.拆卸轴承箱,检查轴承,同时测量转子的轴向窜动量。 7.拆卸主轴,测量主轴的径向圆跳动。 8.检查各部零件,测量转子各部圆跳动和间隙。 三.离心泵的安装: 安装步骤同拆卸相反,先装主机部分,后装附件,主意装好每一个零件。 四.联轴器找正法: 找正目的:使主动轴与从动轴的中心线处于一致。 1.钢板尺、塞尺简易对中法: 对于普通的要求不高的机泵,可以用钢板尺、塞尺对中法:两对轮安装好后,用钢板尺在对轮外园靠一靠,看两轴是否同心,垫高
11、或降低一方,直至同心为止,同时用塞尺看对轮两个垂直面是否有偏差,进行反复调整。 2.百分表对中法: (1)百分表的使用: A.百分表如图2-1所示,测量杆可以上下移动,当测量杆上升1毫米时,大指针即转动一周。表盘被等分为100刻度,大指针转一个刻度,即相当于测量杆上升或下降0.01毫米。测量时,表针指示值从0,10,20,.90,0方向增大,记为正值,说明测量杆在上升;表针指示数值从0,90,80,.10,0方向减小,记为负值,说明测量杆在下降。超过1毫米时,大指针转过一整圈,小指针转过1个刻度值。 B.使用百分表的注意事项: 使用前应检查测量杆的灵活性。 使用时把它固定在磁性表座上,要注意夹
12、紧。 测量杆必须垂直于测量表面。 不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使测量头突然撞在零件上。 测量零件时,应当使测量杆有一定的初始测量值(0.3毫米)。 严防水、油、灰尘渗入表面,用完应使测量杆处于自然状态。 (2)测量方法: 联轴器安装好后,拧紧泵和电机的所有螺母。然后,先用钢板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。可以把表座放在电机或泵任一边,表头通过表杆指到另一端,分别测量垂直度和同轴度。 (3)测量步骤: A.测量方法及结果记录: 如图2-2所示:圆外记录径向读数,园内记录轴向读数。 设定被调整机器为电机,泵固定不动,把百分表表座放在泵联轴器上,在电机联轴器上先测0度的径向读数,然
13、后分别测出90度,180度,270度的径向读数。旋转一周后,百分表回到0度时,必须与原读数一致 ,否则必须找出原因并排除之,且必须符合a1+a3=a2+a4,测量才正确。 在电机联轴器的背侧,测出0度,90度,180度,270度的轴向读数s1,s2,s3,s4,同样百分表回0度时,S1要保持不变,且S1+s3=s2+s4。 B.计算调整(以垂直方向为例) 如图 2-3所示,b=S1-S3,S1、S3分别为0度和180度测得的轴向读数,b就是轴向上下间隙的差值。 由OGCOefOEF可得: Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D =Y1=b/DL1 -(2-1) Y2/L2=(b/2)/(D/2)=b/D =Y2=b/DL2 -(2-2) Y1、Y2即为电机以轴端中心为旋转中心将轴心线旋转到与泵轴平行,前、后支座应加的垫片厚度。 Y=(a3-a1)/2,即电机平移时电机前后支座同时应加的垫片厚度。 电机前后应加的总垫片厚度
