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1、*QC成果材料*缩短新3#高炉易地大修施工工期 攀钢集团修建公司 工程管理科第一QC小组二00六年四月十五日目 录一、 小组基本情况-第1页二、 选题理由-第2页三、 现状调查-第2页四、 设定目标值及可行性分析-第4页五、 原因分析-第5页六、 要因验证-第6页七、 制定对策-第8页八、 对策实施-第9页九、 检查效果-第12页十、 总结-第13页QC小组成果报告书单位名称攀钢集团修建公司小组概况小组名称工程管理科第一QC小组组 长孙杰峰小组成员10人出勤率100%课题名称缩短新3#高炉大修施工工期小组注册时间2004.3.1受TQC教育72学时小组成员姓 名职 务职 称姓 名职 务职 称曾
2、庆云经理、现场指挥长工程师孙杰峰副经理、现场副指挥长高级工程师高宗来总工程师、现场技术总负责 高级工程师贾伟军科长、现场全面负责工程师王跃峰副科长、现场安全及质量负责工程师周顺富副科长、现场结构负责人工程师唐志水施工股股长，现场技术负责工程师李吉生科员、现场土建专业负责人工程师曾元志施工股副股长，现场机械专业负责人工程师万利科员、现场筑炉专业负责人工程师一、小组基本情况二、选题理由 1、炼铁新3#高炉易地大修，是在整个钢铁市场利润看好，正处于集团公司生产经营状况良好的情况下，因此，要求大修施工尽量缩短时间，提前达产，为集团公司创造更多的效益。 2、炼铁新3#高炉易地大修工程，（实际上是新建一座
3、2000m3高炉）。它是攀钢集团公司最大的三期项目，是攀钢扩大钢铁产量规模的重大举措之一，同时也是攀钢修建公司2005年度最大的工程施工项目。 3、结合修建公司的生产情况，还应做好旧3#高炉系统大修的准备工作，因此，提前干完新3#高炉易地大修工程，早日将人力转到旧3#高炉的准备工作中，也是我们工作所必须。 4、新3#高炉易地大修施工要做到安全、优质、快速，修建公司就必须在集团公司内部树立更加良好的形象，为修建公司在集团公司内部地位的提高奠定更好的基础，为拓宽市场创造良好的信誉。因此，修建公司在调研同行业新建高炉工期，以及攀钢集团公司尽量缩短工期的要求，我公司结合实际将计划工期确定为290天（见
4、附图一）。三、现状调查 1、首先小组研究了国内同类高炉最佳建设工期，从吊装框架第一钩到高炉烘炉，本钢建设2600m3用了10个月15天（315天），其高炉本体钢结构量与攀钢新3#高炉大致相当（见表1）。 表1项目公司名称钢结构制作（t）设备及构件安装（t）高炉完成周期（天）本 钢1104815678315攀 钢10551147002902、查阅2004年4#高炉钢结构制作、设备及构件安装的劳动生产率情况。（见表2、表3） 4#高炉钢结构制作劳动生产率情况表 表2钢结构件制作(t )时间（天）人数（人）人均生产率（t /人.天）5346908000.074 t /人.天 4#高炉设备及构件安装劳
5、动生产率情况表 表3设备及构件安装(t )时间（天）人数（人）人均生产率（t /人.天）93155015000.124 t /人.天3、小组对2004年4#高炉大修施工记录和施工网络进行了分析统计，找出了影响施工工期的主要因素。（见表4） 4#高炉大修不良因素统计表 表4序号不良因素频数(小时)累计频数(小时)频率(%)累计频率(%)1施工组织不当15215276.076.02外部协作差141667.083.03质量返工131796.589.54安全影响111905.595.05其 它102005.0100合 计200/100/根椐表4，作出排列图（见图一） 排列图（图一）根椐图一可以看出，施
6、工组织不当是影响工期的主要因素。四、设定目标值及可行性分析 1、确定目标值（见图2）图2 2、目标值可行性分析 、本钢建设2600m3高炉周期为315天，而攀钢是2000m3高炉，在工程量上略小于本钢，所以，我们把目标定为270天。 、新3#高炉施工时，由于人力的影响，实际有机械设备及结构件安装人员900人，另有5500t备品要在开工后的6个月内完成，需占用人力为：5500 t *0.074t /人. *180天=413人，因此实际投入新3#高炉机械设备及结构安装的人数为：900人-413人=487人。根椐4#高炉大修劳动生产率（见表3），计算新3#高炉易地大修钢结构件制作、设备及构件安装需要
7、的工期。（见表4） 3#高炉易地大修钢结构制作、设备及构件安装工期表 表4设备及构件安装(t )人数（人）人均生产率（t /人.天）时间（天）147004870.124 t /人.天243 考虑各种不可预见因素的影响，以及4#高炉大修以及新3#高炉易地大修的区别，（因易地大修边施工边设计现象时有发生，而纯大修不存在该现象），所以，我们选择270天作为我们的目标工期。 3、根椐小组分析讨论，一致认为以小组的成员结构和现有管理水平基本能解决施工组织不当的主要问题，并且能减少部分次要不良因素的发生。 综上分析，我们的目标完全能够实现。五、原因分析采用因果图对施工组织不当进行原因分析，见图3。 因果分
8、析图(图3)六、要因验证对因果图中分析出的8条末端原因，开展要因验证。激励机制不健全经公司多年发展，已形成QZ/XJ00972004劳动竞赛标准、QZ/XJ00982004工程奖惩标准、QZ/XJ00912004工资总额与经济效益挂钩管理标准等一系列较为完善和有效的检查、考核、奖励制度，在4#高炉施工中,没有因为激励机制不健全而影响工期。验证结果：不是要因。中夜班决策慢在4#高炉施工中，中夜班遇到许多施工上的问题需解决，负责中夜班的管理人员由于怕承担责任，往往决策较慢，影响施工进度，通过查阅施工记录，发现这些问题都处于次要矛盾线上，原来，在白班的指挥部会上，各个层次的施工人员对主要矛盾线上的工
9、作安排较细，包括主要矛盾线的施工在中夜班将出现什么问题，其应对措施是什么，都进行了详细的安排，因此，出现的问题全部在次要矛盾线上，没有影响整个施工工期。验证结果：不是要因。作业方式粗简在4#高炉施工中，由于作业方式粗简，导致部分工序安排不合理，如在炉体部位的施工，实行的是3层作业，经小组在现场考察和计算，如果在45米处再增设一层保护棚，形成4层作业，工期可再次缩短。验证结果：是要因。对现场不熟悉在4#高炉施工中，部分施工管理人员较年青，以前未施工过高炉，对现场不熟悉，编制的技术方案可操作性差，如在1720带炉壳方案编制中，该部位的施工管理人员将散装工艺编制成整装工艺，按此方案，就会造成炉壳拿不
10、进去，但每一个方案在实施前都要交技术组进行集体讨论，讨论通过后才能交现场实施，所以，完全可以避免方案可操作性差的发生。验证结果：不是要因。材料准备不充分在4#高炉施工中，处于主要矛盾线上的18带冷却壁安完后，按工序安排应搭设21.525米保护棚，负责搭设该保护棚的班组保护棚搭到一半时发现工20#及10mm的钢板没有了，于是派车去拉材料，由于施工现场通道不畅通，结果花了10个小时才把材料拉来，因此，造成整个工期延误10小时。验证结果：是要因。备品质量差在4#高炉大修中，针对厂供备品，我们在开工前就进行了清点及质量检查，特别是处于主要矛盾线上的备品，我们进行了重点检查，如冷却壁，我们在开工前核对了
11、外形尺寸，然后对每一块冷却壁进行了打压检查，发现有32块冷却壁不能满足打压要求，但经及时与冷却壁生产厂家联系，保证了在开工之前全部处理合格，因此未影响工期。验证结果：不是要因。大型吊车少在4#高炉施工中，大型吊装件较多，由于缺少大型吊车，导致可以同步作业的工序不能同步作业，如在高炉南侧的施工主要是依靠设立在南侧的1500TM塔吊进行吊装，只有1500TM塔吊将重力除尘器上锥段吊装就位后才能吊高炉炉壳第12带，造成安装工期延长。验证结果：是要因。现场无组装场地在4#高炉施工中，施工场地相当狭小，没有组装场地，难以在地面上组装为大件，如316带炉壳采用整装工艺，现场没有组装场地，最后，在1#高炉西
12、侧找了一个组装场地，炉皮组装为整带后，用火车平板拉至4#高炉现场安装，造成总工期延长56小时。验证结果：是要因。经过要因验证，影响工期的主要原因是：作业方式粗简、材料准备不充分、大型吊车少、现场无组装场地。七、制定对策针对5个主要原因制定对策（见表5） 对策表 表5要因对策目标措施负责人完成时间作业方式粗简优化作业方式缩短主要矛盾线上的工期193小时以上1、设置炉体保护棚三层。2、设置主吊盘作为活动保护棚。将整个炉体作业分成五个作业层。3、调整作业顺序。孙杰锋贾伟军2005年3月1日-12月2日材料准备不充分各种材料的供给满足施工要求缩短工期48小时。1、在开工前，对各部位所需材料要全面清理。
