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1、目录第一章 实习单位概况 3第二章 实习工厂的基本生产原理、工艺流程 4第一节氯、氢处理 4第二节化盐精致工段 6第三节电解工段 9A离子膜电解 9B隔膜法电解 12第四节片碱工段 13第五节 干燥聚合工段 14第六节冷却工段 15第七节 氯乙烯的生产工段 16第八节乙炔工段 18第三章实习心得及体会 20第四章附录 21第一章 实习单位概况安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业， 位于合肥市二环路东边， 北靠淮南铁路， 南临淝河， 经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。公司现有职工 2937 人，占地面积 70 公顷，资产总值 10.
2、2 亿元，自 2004 年起至今，已先后通过 ISO9001 ： 2000 质量管理体系， ISO14001 ： 2004 环境管理体系， GB/T28001-2001 职业健康安全管 理体系公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树 脂（ MSP-3 ）、聚氯乙烯树脂（ PVC ）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药 杀虫双荣获 “国家用户信得过产品 ”和 “安徽省免检产品 ”，聚氯乙烯糊树脂（ MSP-3 ）、聚氯乙烯树脂 （PVC ）、三氯化铁、 30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、 32% 离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽 名
3、牌产品。 烧碱系列产品于 2006 年 12 月荣获 “国家免检产品 ”称号。公司产品畅销全国各地， 远销欧洲、 美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。经过 50 年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为 主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资 114 亿元以上。主要 项目规划有：农化、盐化和精细化工三大系列产品。项目一期有望 2011 年底建成，园区规划实施预计 2014 年完成，可实现年销售收入超过 130 亿
4、元，年利税总额超过 22 亿元，利润总额超过 15 亿元。 形成以年产 120万吨真空制盐、100万吨纯碱、30万吨烧碱、32万吨PVC树脂为核心的盐化工， 以年产 60 万吨合成氨、 100 万吨氯化铵、 100 万吨复合肥为核心的煤化工，以及一些精细化工 项目。成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地第二章、实习工厂的基本生产原理、工艺流程一、氯、氢处理1、工艺原理氯氢处理在氯碱生产中是承上启下的工序，是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节，若不给予足 够重视将会对整个生产系统带来严重后果。 由电解槽出来的湿氯气， 有较高的温度， 并伴有大量水汽及 夹带盐
5、等杂质。 这种湿氯气对铁及大多数金属有强烈地腐蚀作用， 只有当某些金属或非金属材料在一定 条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。 因而使得生产及输送极不方便， 但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在 通常条件下是较小的， 所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。 通常采用的 方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水汽冷凝除去， 然后用干燥剂以进一步除去其水分， 达 到氯气干燥的目的。电解槽出来的湿氯气，有较高的温度，并伴有大量水汽及夹带盐分等杂质。这种湿氯气对钢铁及大 多数余属有强烈地腐蚀作用， 只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。 因而使得 生产及输送极不方便，
6、 但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的， 所以将湿氯气除 水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。 通常采用的方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中 的大部分水汽冷凝除去， 然后用干燥剂以进一步除去其水分， 达到氯气干燥的目的。 生产中使用的氯气 需要有一定的压力以克服输送系统的阻力， 并满足用户对对氯气压力的要求， 通常在氯气干燥处理以后 用压缩方法增高压力进行输送。 因此，氯气处理工序的主要任务是将湿氯气冷却、 干燥和加压输送， 并 为了保证电解工序劳动条件和干燥氯气的纯度，氯气首先要进行水洗，将原氯气中含的盐、碱洗掉，然后进行冷却，将氯气的温度控制在12-17 C,氯
7、气的温度不能太低，当氯气的温度达到 9.6 C时，氯气能和水结合生成 Cl28fO,这样会形成结晶堵塞管路。降温后的氯气再经浓HSQ进一步除水。除水后的干氯气需进行液化灌装。含盐水溶液电解所产生的氢气具有较高的纯度，一般在995%999%，生产控制在 98以上。隔膜法氢气中还含有二氧化碳、一氧化碳、氧气、氮气、氯气及氮化物等。从电解槽出来的氢气，其温度稍低于电解槽槽温，并含有饱和水蒸汽，同时还带有盐和碱的雾沫。 所以在生产过程中应进行冷却和洗涤，冷却后的氢气由氢气压缩机压缩到一定压力后经氢气分配站送到氢气柜及用氢部门。2、主要工艺流程3、主要设备1、洗涤塔由于从电解工段过来的湿氯气中含有较多的
8、碱液，故需要用水洗除掉碱液。氯气从塔的底部进入, 饱和氯水从塔的顶部进入，汽液两相逆流进行传质。湿氯气含碱液量大大减少。2、钛冷却器主要作用是冷却氯气，由于湿氯气有强烈腐蚀性，故 使用耐腐蚀的钛制造3、水雾捕集器用于去除水雾，降低下一步硫酸的消耗量。其结构如图所示，内部有纤维填料，可阻碍水雾的小液滴运动而 将之去除。使用用管式纤维除雾器（见图10 7）管式纤维圏10-7紆辭障伴帚示世用除雾器的除雾效率可达到90%99%压力损失亦较小，且能利用其除下的液滴自行清洗污物。其纤维多用台氟硅油等进行疏水性表面处理，以降低其阻力。4、填料塔使用三台填料塔串联操作氯气在填料塔中和浓硫酸逆流接触， 去除水分
9、，浓硫酸在塔底用冷冻水冷却后用泵打到另一塔塔顶， 经过三个填料塔后稀硫酸送到废酸槽。5、氢气水洗塔去除氢气中的碱雾6、水环泵对氢气进行加压4、主要工艺指标湿氯气 含氯 96% 含氢 0.5%氯气出口压力 0.2 0.35Mpa 氯气经一级钛冷却器用工业循环水冷却后氯气的温度 40 摄氏度氯气经二级钛冷却器用冷冻水冷却后氯气的温度12-17 C,干氯气中含水应 200ppm,进塔硫酸浓度 98%出塔硫酸浓度 75%进塔硫酸温度 12摄氏度氯气压缩时应保持含氢气 3.5%。二、化盐精制工段1、工艺原理盐水中的中Ca2+, Mg|+, SO42-杂质离子，需增加制精剂氢氧化钠、纯碱、氯化钡进行沉淀。
10、基本化学方程式：CaCI2+NaCOCaCOj +2NaCICaSO4+NC=CaC0 J +2Na2SQMgCl2+2NaOH=Mg(OH +2NaCIFeCI3+3NaOH=Fe(OH)J +3NaCINa2SQ+BaCl2=BaSOj +2NaCI这样可将大部分的 Ca+及部分的Mg+转化为CaCQ、MgCO沉淀，然而由于 MgCQ勺溶解度较大，还有相 当一部分Md+未除去，可再加入 NaOH溶液，发生以下化学反应：Mg + 2OH = Mg （OH） 2 J2对于SO-可以通过两种方法来除去，老的化学方法是加BaCl2溶液，较新的先进的方法是冷冻膜分2离法。（安徽氯碱厂原来用加 BaC
11、l2溶液的方法，但现在的原料盐里的SQ-含量较少，几乎不影响产品，可以不去除，故现在不加 BaCl2 了）。这样盐水中的大部分的杂质都是以难溶物的形式存在于粗盐水中，再将粗盐水引入澄清桶中，在固体颗粒自身重力和助沉剂聚丙烯酸钠的作用下进行沉降。但是由于澄清桶是通过固体颗粒自身的重力进行沉降的，所以从澄清桶中出来中出来的盐水仍含有很 多没有沉降的细小的杂质颗粒。这样一些小颗粒的去除就用到了一个过滤装置一一无阀滤池（其结构 和工作原理在后面会叙述），它可将从澄清桶中出来一盐水进行进一步的除杂，得到精盐水。2、工艺流程NaCOs, NaOH. BaCL1、折流槽设置折流槽的主要作用是使盐水中的除杂反
12、应能更充分进行，进一步除去其中的镁离子和钙离子。2、澄清桶澄清桶原理图澄清桶原理图如右图，它是除去大部分的杂质 的装置。粗盐水从中间锥形进入澄清桶，由于澄 清桶的体积较大，盐水进入后流动缓慢，较大的 固体颗粒就慢慢沉降下来。加入的助沉剂一一聚 丙烯酸钠可以起到吸附固体颗粒，使固体颗粒聚 集变大，更加易于沉降。盐水是通过外桶的溢流 出水。在澄清桶中沉降下来的固体颗粒称为盐泥，由于盐泥的含盐里较高，不能直接排放，所以需先 进行洗涤，再用板框压滤机压滤，回收压滤水进 入化盐工段，最后淤泥进行填埋处置。3. 三层洗泥桶三层洗泥桶为中间管道加中空叶片，中间为旋转棒，主要作用是用于洗涤从澄清槽中出来的底部
13、淤泥，回收淤泥中的盐分。4、无阀滤池主要作用：从澄清桶溢流出来的精制盐水，有时仍有少量细微的悬浮物，需要经过无阀滤池进一步净化。无阀滤池的工作原理：无阀滤池由过滤器本体（A），洗水贮格（B）和虹吸系统（C）组成。虹吸系统是进行自动过滤的主要部件。过滤器的上部由集水管 2连通洗水贮糟，过滤器内花板上为滤料层，滤料一般用河砂或石英砂，层高约600 mm，花板开孔内有许多薄片组成的滤头防止细砂下漏。过滤时（图4-12（a），来自澄清捅的清盐水经进水管1进入过滤器本体，自上而下通过滤料层。盐水中悬浮的细微颗粒被截留在滤料中，过滤后的清盐水通过集水管2向上进人洗水贮槽（B）。洗水储存一定容积后，液面升高
14、，由清盐水出口管4流出去精饮水贮槽。反洗时，随着过滤时间的延长，滤料层截留的杂质增多， 阻力加大，虹吸反洗管内的液面不断上升，当液位上升至 C处，有一小股盐水从虹吸辅辅助管5流出，虹吸反洗管中的空气被辅助管5中的液体带出。当虹吸反洗管的下液管内真空达到一定程度时，大量盐水流下，形成虹吸作用，洗水贮槽贮存的清盐水通过集水管 2、滤料层：虹吸反洗管的上升管和下降管，经水封槽D而流出去盐水收集槽。当池水贮格的液位降低到 E点时，空气从虹吸辅助管 5进入反洗管的下降管；破坏了真空，虹吸中断， 反洗停止。过程自动进入下一个过滤阶段。4、工艺指标一次盐水工艺指标NaCl305 5g/l (15C)钙镁离子
15、 lOmg/lSi 2.3mg/lAl O.lmg/lI 0.2mg/lBa 0.2mg/lSr 2.5mg/lFe Img/lNi O.Olmg/lS04 5g/lNaCL03 Sg/l游离氯0SS Img/l有机物（(折 TOC 50 C比重1.179三、电解工段A、离子膜电解1、基本原理离子膜电解工段的基本原理为电解食盐水，电极反应方程式为：阳极：阴极：Cl2 具有强烈的腐蚀性，固阳极材料采用耐腐蚀的钛网，阴极一般材料即可。之所以采用离子膜电解， 是因为离子膜具有高的化学稳定性， 优良的电化学性， 稳定的操作性能， 较高的机械强度和使用的方便性。 离子膜主要种类有全氟羧酸膜， 全氟磺酸膜及全氟磺酸 / 羧酸复合膜， 安徽氯碱化工集团采用的是全氟磺酸 / 羧酸复合膜。离子交换膜是一种能耐氯碱腐蚀的阳离子交换膜， 它由带负电荷
