泵送混凝土控制要求措施

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1、万科假日润园住所工程泵送混凝土控制举措一、泵送混凝土原资料和配合比的控制 1、泵送混凝土原资料的控制(1 )拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。( 2)粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在 50m 以下时，对碎石不宜大于1 : 3，对卵石不宜大于1 ： 2 : 5 ；泵送高度在50100m时，宜在1 : 31 : 4；泵送高度在100m以上时，宜在1 ： 41 ： 5。粗骨料应采纳连续级 配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。( 3)细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于 15% 。( 4)泵送混凝

2、土使用的外加剂一般为减水剂。高强混凝土若不加减水剂是没法泵送的。在采纳减水剂时， 要选含游离硫酸盐数目少的减水剂， 不然水泥浆 会很快变硬而不利于泵送。 在夏天施工时， 因气温太高， 混凝土在短时间内 的坍落度损失很大， 特别是远距离泵送很简单堵管。 此时可适合加入必定量 的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水， 可使大水 灰比低水泥用量的混凝土产生离析。( 5)泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性明显提升， 且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。 在大概积混凝土构造， 掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热， 有益于控 制温度

3、裂纹的产生。 因为掺加粉煤灰后， 混凝土的缓凝作用显然， 冬天施工 时慎用。粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低， 抗酸腐化较好， 并可增添 混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。但其外观较差，只 好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土， 大坝混凝土等隐蔽建筑中。 掺加粉煤灰 或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措 施。如不宜用翻斗车， 宜用罐车运输；不宜用手推车运送， 宜用泵送浇筑(如 用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料) ；浇筑薄板混凝土 时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣 (振捣棒通事后物料回 出色文档填困难，易离析并形成单薄部位，且

4、易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振 点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟 缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。2、泵送混凝土配合比的控制（1）泵送混凝土配合比，除一定知足混凝土设计强度和持久性的要求外，尚应使混凝土知足可泵性要求。并应依据混凝土原资料、混凝土运输距离、混凝 土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件试配。（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验联合施工经验进行控制。一般10s时的相 对压力泌水率S10不宜超出40%。（3 ）对不一样泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表324-1采纳。混凝土经时坍落度损失值,10Q

5、以上坍需度（mJlQOUO140-180渥同土经时烟藕廈損失购表走4一士3CHW混駅土经时墀薄度榻先怕（犠2MS35-5*鞘虞蛍和木儕円经时lb）楡粉握灰与女她外加列时.坍霜度经时橫失疽可眾!g施工经遂葩定一无施工 绎雅时虑迪过试盤礎皂.M S泵逆混凝土的水施t追为丄札乩星$泵擁凝土的砂率宜为胡夕445拥.（4 ）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m 3。（5 ）泵送混凝土应掺加适当外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确立，不 得随意使用。（6 ）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含肚量不宜大于4%。二、泵送混凝土的供给1、一般规定（1 ）依据施工进度需要编制泵送混凝土供给计划，增强通信联系

6、、调动，保 证连续均匀供料。（2 ）泵送混凝土宜采纳预拌混凝土，不得采纳手工搅拌的混凝土进行泵送。（3 ）泵送混凝土的交货查验，应在交货地址进行交货查验。（4）混凝土在拌制时，各样原资料的质量应切合配合比设计要求，并应依据 原资料状况的变化实时调整配合比。（5）混凝土搅拌时其投料序次，除应切合相关规定外，粉煤灰宜与水泥同步， 外加剂的增添应切合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应知足规范要求时间。（7）每种配合比的泵送混凝土所有拌制完成后， 应将混凝土搅拌装置冲洗洁净， 并排尽积水。2、混凝土的泵送（1）泵送混凝土宜采纳搅拌运输车运送。（2）混凝土泵的实质均匀输

7、出量，可依据混凝土泵的最大输出量、配管状况 和作业效率，按下式计算：Q = Qmax xa 1 xn式中 Q1 每台混凝土泵的实质均匀输出量（ m3/h ）；Qma x 每台混凝土泵的最大输出量（ m3/h ）；a配管条件系数。可取0.80.9 ；n 作业效率。依据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的中断时 间、拆装混凝土输送管和布料停留等状况，可取 0.5 （3 ）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应切合以下规定：宜设置循环行车 道，并应知足重车行驶要求；车辆进出口处，宜设置交通安全指挥人员； 夜间施工时，在交通进出口和运输道路上，应有优秀照明。危险地区，应 设戒备标记。 混凝土搅拌运输车装料前，

8、 一定将拌筒内积水倒净。 运送途中，当坍落度损 失过大时，可在切合混凝土设计配合比要求的条件下适当加水。 除此以外，禁 止往拌筒内加水。 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。泵送 混凝土运送持续时间： 未掺外加剂的混凝土， 可按泵送混凝土运输持续时间 表的规定履行；掺木质素磺酸钙时，宜不超出下表规定；采纳其余外加剂时， 可按实质配合比随和温条件测定混凝土的初凝时间， 其运输持续时间，不宜超出所测得的混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土运输持续时间表混凝土出机温度（C）运输持续时间（min ）25 3550 6052560 90掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输持续时间（

9、 min）混凝土强度等级气温（C）W 2525WC3012090C309060（4 ）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应切合以下要求: 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀; 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高 度标记线以上；中止喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业, 应由本车驾驶员达成，禁止非驾驶人员操作。混凝土泵进料斗上，应部署 网筛并设专人监督喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成拥塞；（5 ）禁止将质量不切合泵送要求的混凝土入泵。（6）混凝土搅拌运输车喂料完成后，应实时冲洗拌筒并排尽积水。三、混凝土泵送设备及管道的选择与部署 1、混凝土泵的

10、选型和部署（1 ）混凝土泵的选型，应依据混凝土工程特色、要求的最大输送距离、最大 输出量及混凝土浇筑计划确立。（2 ）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：混凝土输送管的水平换算长度表类型单位规格水平换算长度(m)向上垂直管每米100mm3125mm4150mm5锥形管每根175 f 150mm4150 f 125mm8125 f 100mm16弯管每根R=1290 9r =软管每5 8m长的1根注：(1)R 曲率半径；(2) 弯管的曲折角度小于90。时，需将表列数值乘以该角度与90。角的比值;(3) 向下垂直管，其水平换算长度等于其自己长度；(4) 斜向配管时，依据其水平及垂直投影长度，

11、分别按水平、垂直配管计算。(3 )混凝土泵的最大水平输送距离，可按以下方法之一确立： 由试验确立； 依据混凝土泵的最大出口压力、配管状况、混凝土性能指标和输出量，按 下表计算：混凝土泵送的换算压力损失表管件名称换算量换算压力损失(MPa )水平管每20m垂直管每5m45。弯管弯管每只弯吕90每只管道接环(管卡)每只管路截止阀每个3.5m橡皮软管每根注：隶属于泵体的换算压力损失：V形管175125MM ,；每个分派阀,;每台混凝土泵起动内耗，。Lmax =Pmax/ PH(Bl)PH Mb +% + T /TV 2 K1 = 0.1) x 10 平方米(B2)(B3)K2 =( )x 10平方米

12、(B4)式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m)；取;PmaxPHS1t2/t1V2a2混凝土泵的最大出口压力(Pa)；混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失，(Pa/M)；混凝土输送管半径(m)；粘着系数(Pa)；速度系数(Pa/m/s)；混凝土坍落度(mm)；混凝土泵分派阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般混凝土拌合物在输送管内的均匀流速(m/s)；径向压力与轴向压力之比，对一般混凝土取注： PH值亦可用其余方法确立，且宜经过试验考证。 也可参照产品的性能表(曲线)确立;(4 )混凝土泵的泵送能力，依据详细施工状况可按以下方法之一进行验算， 同时应切合产品说明中的相关规定。配管

13、整体水平换算长度，应不超出 泵送混凝土最大距离；按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工 作时的最大出口压力。(5 )混凝土泵的台数，可依据混凝土浇筑数目、单机的实质均匀输出量和施 工作业时间，按下式计算：N =Q/Q xTo2 1式中N 混凝土泵数目(台)；2Q 混凝土浇筑数目( m )3 ；Q 混凝土浇筑数目( m )；Qo 每台混凝土泵的实质均匀输出量( m3/h )；To 混凝土泵送施工作业时间(h)。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除依据计算确立外，宜有必定的备用台数(6) 混凝土泵设置处，应场所平坦坚固，道路通畅，供料方便，距离浇筑地址近，便于配管，靠近排水设备和供

14、水、 供电方便。在混凝土泵的作业范围内， 不得有高压线等阻碍物。(7) 当高层建筑采纳接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置地点应使上、下泵的输送能力般配。 设置接力泵的楼面应验算其构造所能蒙受的荷载， 必需时应 采纳加固举措。(8) 混凝土泵转移运输时的安全要求，应切合产品说明及相关标准的规定。2、配管设计(1) 混凝土输送管，应依据工程和施工场所特色、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度， 少用弯管和软管。 输送管的铺设应保证安全施工， 便于冲 洗管道、清除故障和装拆维修。(2) 在同一条管线中，应采纳相同管径的混凝土输送管；同时采纳新、旧管段时，应将新管部署在泵送压力较大处； 管线宜部署得横平竖直。 应绘制布管 简图，列出各样管件、管连结环、弯管等的规格和数目，提出备件清单。(3) 混凝土输送管应依据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送 距离、以及输送难易程度等进行选择。 输送管应拥有与泵送条件相适应的强 度。应使用无龟裂、无凹凸损害和无弯折的管段。输送管的接头应严实，有 足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。(4) 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M ；或恪守产品说明书中的规定。在混凝土泵机 V形管出料口 36M 处的输送管根部应