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1、铝板安装工艺施工准备 施工前，对照铝板安装的的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏， 对铝板骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及灯孔位置，将会 影响整个铝板的安装位置。 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木 上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构 件不得安装。 铝板依靠脚手架进行施工，根据铝板骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手 架，以确保安全。脚手架距离墙面不小于50 cm，以方便施工。施工放线 由于土建
2、施工允许的误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平 基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 按设计图纸在底层确定铝板定位线和分格线。 根据分格线确定后置埋件位置。 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证铝板垂直度及在立 柱位置的正确性。埋件施工埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。 后置埋件施工工艺:测量放线一钻孔一清孔一置入药剂管一安装锚栓一凝胶固化一现场拉 拔试验一安装锚板。 后置埋件施工1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事 先做好的木板或纸板模具（与
3、埋件同尺寸）确定各锚栓位置。2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。 锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。4 ）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。5）安装锚栓：把锚栓塞入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固 化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料,）不 得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化 时间与安装
4、温度有关，一般:安装温度-5C0C为5h;0C10C为1h；10C20C为30min;20C 以上为20min7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检 验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批 锚栓总数的1%。计算，且不得少于3根。8）安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。铝板安装 铝板安装应按板块分配图上板号安装就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块 板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨 上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，
5、检查两条间隙， 保证一直，具体要求应保证铝板左右、上下偏差土 1.0 mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶 密封，胶缝应大于5 mm，且应保证其密封性。 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20 m，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。10.10.7装密封胶条、打胶 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15r以上、30r以下。相对湿度50% 以上。 将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折 90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 填充泡沫棒，要求密实平直。 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免污染环境。
