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1、高支模安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况 建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50 年；2、结构概况搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷 载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑 工程属于危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前 编制专项方案；搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线 荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工 程，对超过一定规模的危险性较大
2、的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。本方案编制的具体范围为搭设高度大于5m,特编制此高支模安全专项施工方案。结构断面尺寸一览表（与高大支模有关的）序部位单位（mm）层高（m）咼支模 面积 （m2）情况说明1板1x楼第凄层核心筒180厚第八层 裙楼屋面1302梁框架梁地上第一 层X楼核心 筒3.1. 场地狭窄，堆场少。3.2. 楼层较高，垂直运输困难。3.3. 电梯等洞口多，支撑体系复杂。3.4. 与钢结构、爬模、铝模同时支撑，技术要求高3.5. 上下工序交叉作业，安全控制是重点。二、编制依据序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20132混凝土质量控制标准
3、GB50164-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构何载规范GB 50009-20126行标建筑施工安全检杳标准JGJ59-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128咼层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012三、模板支撑体系设计1、板模板
4、设计四、施工准备及计划1、施工准备1.1 施工部位及工期要求1.2 劳动组织及职责分工1.2.1 管理层（工长）负责人表* 管理层负责人一览表施工段工长职责A塔一层核心筒负责模板安装前对工人进仃安全和技术父底，冋 时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制， 安装完毕要按照施工规范和设计要求进仃验收，同时 做好预检记录。八层裙楼1.2.2 劳务层负责人表* 劳务层负责人一览表施工段施工队伍队长职责A塔一层核心筒负责做好工人的劳动安排和施工机具的 调配，加强对工人的安全教育和施工现 场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。裙楼八层1.2.3工人数量及分工表 3-4 工人及数量分工一览
5、表工种A塔核心筒4区裙楼备注木工（人）4050钢筋工（人）1010辅助模板安装架子工（人）3035机械工（人）442、施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审阅图纸，认真学习国家标准、地标、企业标准和验收标准。 2.1.2收集层压木胶合板、扣件式钢管脚手架支撑架等相关材料。2.1.3 使用茶计算软件计算楼板和梁底支撑体系。2.2 场地准备2.2.1 现场应按要求布置水电，保证施工用水、电满足现场生产和消防要求。 2.2.2按技术方案要求向各分包队进行施工公开，并监督分包队向各分包队进行公开。2.2.3 根据技术方案的要求，组织施工机械的调动、验收、安装、调试，使其在施工 过程中能够满足工程
6、需要。2.3 机具准备2.3.1 木工圆锯：至少保证两台，用于大量模板切割配置、木材切割等。2.3.2 手提电锯：按劳务队要求配置。项目部原则上不允许经营和现场加工木材、木 材等材料。2.3.3 扳手、锤子等常用工具由各施工人员自行配置。2.3.4 脚手架使用的防滑鞋、安全带等安全防护用品。2.4 材料准备2.4.1全厅支撑架采用厚度为2.8mm、直径为48mm的标准钢管。进场时应严格检查材 料质量。壁厚不足的不得用于现场施工。采用标准扣件，合理搭配交叉扣件、旋转扣件和 直扣件。2.4.2 分部工程开工前，劳务组应认真规划模板和用材量，提前进场。模板应按照项目部的相关要求和规范，堆放整齐，标识
7、清晰。应注意模板厚度不小于12mm，木材截面尺 寸不小于35mmX85mm，两侧刨平。2.4.3 框架柱、主次梁等必须按其规格用拉螺钉加固。需要劳务组精心整理加固材料， 如螺丝、蝴蝶卡、穿线螺丝的PVC导管等。2.4.4 为保证构件断面尺寸，特别是梁断面尺寸，劳动组预制混凝土支撑块（长度与 梁厚相同，混凝土等级与梁相同）用于提前控制厚度。2.4.5 U型支撑壁厚不小于4mm，U型支撑螺钉直径为25mm，U型支撑螺钉与立式钢管 内径间隙不大于3mm .2.4.6 其他材料和设备，如竹跳板、封闭用密网、铁丝、钢丝等，应根据作业面的需 要，到位并合理配置。2.4.7 液位计、卷尺、铅锤、胶管、足够的
8、标准钢管、紧固件、顶托、木材、铁丝等五、具体施工方法1、基础处理高支模架体搭设在刚性楼板上面，在搭设立杆前需要在立杆下垫400mm长的40X80mm 木方作垫木，并在垫木下面设置50X250X4000木跳板，木方与跳板的长边方向与主肋同 向设置。2、架体搭设根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位一铺设垫木、底 座f安装扫地杆、纵横拉杆f立第一节立杆f安装第二、三步 横杆、设临时抛撑(每 隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除)一接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设 完成。架体搭设时按照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架体底部的 立杆的数量，最终确保架
9、体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具体设置方法如下： 假定架体梁跨为lm,扣除梁两侧间距各200mm，按照立杆间距d进行计算排杆数量，即 (1-0.4) /d所得的整数商n,则板跨下部立杆数量就为n+3,立杆间距再根据下部杆的数 量n +1进行均分，即立杆的间距为(1-0.4) / (n+1)。立杆平面布置图架体搭设立面图3、架体搭设要求：先立杆，再立横杆。立杆布置应从横梁两侧200mm向两侧布置，布置间距不得大于计 算间距。立杆的垂直偏差不得大于框架高度的1 / 200,相邻两立杆的接缝不在同一步距 内，一个立杆的两个分开的接缝在高度方向上的错开距离同步中极点不小于500mm，关节 中心
10、到主节点的距离不大于步距的1 / 3。柱底不等高时，顶部纵向底清扫器应向下部延 伸不少于2跨，高差不大于1m，柱与柱之间的距离应为斜坡上缘不小于0. 3m。立柱底部 应设置底座和底板，底板的厚度不应小于50mm。3.1同一水平面上的横杆接头应错开两跨，横杆水平偏差控制在50mm以内。与立柱连 接，钢管清扫杆与水平拉杆对接。3.2 及时与结构打结或设置抛撑，确保架设过程安全。3.3竖向斜撑应倾斜4560角，两斜撑对称布置。每根斜撑的宽度不应小于6m, 并应与地面紧密贴合。3.4 在斜交叉支撑构件的延伸区域，应等间距设置三个旋转扣件进行搭接，搭接长度 应大于lm,搭接扣件端部与构件端部的距离应大于
11、100mm ,不得使用对接紧固件；当斜 跨接杆与立杆或水平杆交叉时，交点应用旋转紧固件固定。3.5 全模板支座的四边及中部自下而上每四排立杆设置纵向横桥，并优先设置在主梁 下方。3.6 全厅架的横向跨桥应从扫帚开始设置，每2步以上设置一个。3.7 大横杆与对接扣件连接时，扣件开口应面向车架内侧，螺栓朝上，防止雨水进入。 使用交叉扣件时，开口不得朝下，以确保安全。安装紧固件时，在拧紧螺栓之前必须正确 放置紧固件。拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065NM。3.8 全厅架的材料必须严格按照规范要求选用。严禁压扁、弯曲、生锈、开裂的钢管 和不合格的构件。紧固螺栓应满足正常情况下的扭矩要求。3.9
12、检查验收：框架安装完成后，进行全面检查、验收和签证，所有节点重新紧固。 紧固螺栓的扭矩不小于40nm,不大于65Nm。应及时用彩色粉笔做记号，确保不遗漏。3.10 单杠结构要求： 单杠的延伸部分应采用对接扣件或搭接接头连接。对接接头应符合下列要求： 一种。单杠对接扣件应错开。相邻的两根纵向水平钢筋的接头不应设置在同一跨距或同一跨距内。不同步或不同跨度的水平方向相邻两个节点的交错距离不得小于500mm，每 个节点的中心距最近的主节点的距离不得大于纵向距离的1 / 3。湾搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端扣盖板边缘至搭接横杆端部 距离不小于100mm。C。大横杆应水平设置，钢管长度
13、不少于3跨。3.11 纵横扫杆的架设应符合本厂的结构要求。脚手架必须装有纵横扫杆，用直角紧固件固定在距底座上表面200mm处的立杆上。水 平扫地杆应为也用直角紧固件固定在纵向扫地杆正下方的垂直杆上。立杆基础不同高度 时，高处纵向扫地杆必须向低处延伸两跨与立杆固定，高差不得大于1m。斜坡上方的立杆 轴距斜坡的距离不应小于 500mm。3.12 交叉桥接要求：框架四周及框架内部，纵向和横向每隔 5-8m 自下而上设置连续垂直交叉桥接。横桥 宽度为5m-8m，横桥倾角为45-60。横桥与立柱之间至少应有3个连接点。当模板高度 大于8m时，必须在地板扫地杆层上设置水平交叉架桥，交叉架桥高度方向的间距不
14、得大 于 8m。4m 以上的模板支座，两端每6 排立杆，中间每3 步设置一个水平横桥。当上自由端高 度小于 3 级时，还应在顶部增设水平横桥。一种。对角桥接杆的延长部分应重叠。斜跨接杆应固定在与其相交的横向横杆的加长 端或竖杆上，并用旋转紧固件固定。旋转紧固件中心线至主节点的距离不应大于150mm。湾横向斜撑应在同一断面内自下而上呈锯齿形连续排列。斜撑应用旋转紧固件固定在 与其相交的横向单杠的延伸端，旋转紧固件中心线至主节点的距离不应大于150mm。C。横梁应与立杆、纵横横杆等同步架设。 斜坡上的框架，必须从框架的底部到顶部每4跨设置一次横桥，以确保框架的安全。3.13 紧固件安装要求：紧固件
15、规格必须与外径或钢管的外径相同；螺栓的拧紧力矩不小于40Nm,不大于 65N m；在主节点处，用于固定横向单杠、纵向单杠、横撑、横斜撑等的直角扣件和旋转 扣件的中心点间距不应大于150mm ；对接紧固件的开口应朝上或朝内；每根杆的末端伸出 扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。3.14 框架架设总体要求 全厅架架设应严格按照梁板模板支撑体系设计方案进行。基本要求：横竖、整齐清晰、图形一致、横竖平整、连接牢固、载荷安全、操作空间 安全、不变形、不晃动。4、模板支设施工要求4.1 所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理 干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。4.2 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的
