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1、二重管高压旋喷桩专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 一、工程概况拟建场地为空地，较为平坦。其西、北两侧为将形成道路，东侧为已通车沿海大通道，南侧为xx集团总部大楼（经协商，xx基坑与xx基坑同步开挖），拟建筑为框筒结构。共36层，地下室3层，基础采用灌注桩基础。建筑0.00=7.50m，基础面标高-13.8m（建筑高程），主楼底板厚度2.2m，垫层厚100，主楼开挖底标高为-8.30m（黄海高程）。基坑开挖深度约13.3014.30m。二、地质水文概况1、气候及水文条件xx地区属亚热带海洋性季风气候，温暖湿润，四季不甚分明，年平均气温19.5-21.0,最冷的一月份,月平均气温
2、11-12; 最热的七月份,月平均气温28-29。极端最高温度38.9(1967.06.29、1979.08.15、2002.07.04)，极端最低温度0.0(1957.2.12)；年降水揭露不均匀,雨季旱季明显,每年5-9月为雨季,11月至次年3月为旱季;年平均降雨量1290.6mm，主要降水月份：8月、6月、5月、4月，占全年降水量的54.9%，日最大降水量296.1mm(1973.04.23)。主导风向：东北偏东，基本风压：65Kg/m2，瞬间最大风速：40m/s(东北偏东1982.07.29，九号台风)，年有效风能112.0-2633.2KWh/m2;每年7-9月为台风季节,台风影响本
3、区时间为4-11月，影响期达8个月。2、地下水类型与埋藏条件根据地表调查及地区工程经验，场地处于海积阶地，地下水已受海水浸染作用属于咸水。本场地地下水大致以泥、淤泥夹砂、淤泥和粉质粘土为界，可分为上中下二层，淤泥、淤泥夹砂、淤泥和粉质粘土层之上的素填土1、中砂2层内地下水为潜水；淤泥、淤泥夹砂、淤泥和粉质粘土为相对隔水层；粗砂、残积砂质粘性土、辉绿岩残积粘性土1、全风化花岗岩、全风化辉绿岩1、砂土状强风化花岗岩1、碎裂状强风化花岗岩2、土状强风化辉绿岩3、碎裂状强风化辉绿岩4和中风化花岗岩中的地下水为承压。三、本工程高压旋喷桩主要用于坑中坑的土体加固。1、施工原理及工艺流程二重管旋喷是一种气喷
4、射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用喷射管使高压气和浆液同时横向喷射，并切割地基土体，喷嘴将水泥浆及高压气体同时喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。2、施工工艺参数钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。1. 钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过5Mpa。2. 喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆压力，旋转提升速度等。3. 冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告
5、结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。4. 移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。5. 双重管高压旋喷参数要求如下：（1）二重管高压注浆旋喷直径为800mm，间距700mm，搭接100mm。（2）二重管高压旋喷施工参数：水泥浆注浆压力25.028.0MPa，气压0.7MPa。（3）提升速度1518cm/min，旋转速度1015r/min，浆液流量不小于50L/min。（4）水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级采用P042.5R。（5）水泥浆液配比：水灰比1:1 。（6）当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于200mm
6、；故障中断后，恢复喷射时复喷搭接长度为0.20.5m，中断时间超过浆液初凝时间的，应进行扫孔，复喷搭接长度0.51.0m。（7）相邻的旋喷桩顶标高有高差时，应按先底后高的顺序施工。（8）为保证桩的垂直度,应严格控制机架的平整和导向架的垂直度,确保垂直度偏差小于0.5%,桩位偏差小于50mm。3、高压旋喷施工流程1）施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用钢卷尺测定旋喷桩施工的控制点，作好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和
7、测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3）
8、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调
9、整旋喷参数。5）钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于200mm；故障中断后，恢复喷射时复喷搭接长度为0.20.5m，中断时间超过浆液初凝时间的，应进行扫孔，复喷搭接长度0.51.0m。 4、 旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺
10、量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水灰比1:1试验检验4、 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻
11、进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。5、机械设备投入名称型号数量备注高压旋喷桩机XP-30B1套空压机
12、GH-301台高压注浆泵XPB-90E1台搅拌桶1个6、成桩质量检查28天后采用钻孔取芯法进行完整性检测强度，检验量为旋喷孔数的1，并不得小于5根。7、安全文明施工1、安全施工1）做好施工前期准备工作，正确选用施工方法并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向作业班组进行技术交底。2）工地内安全标志清晰醒目，夜间的照明设施满足作业要求。3）做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。4）进入施工现场佩带好安全帽。5）定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。2、文明施工1）现场出入口设洗车槽，专门对运送材料车轮胎进行出场前清洗。2）施工现场定时进行洒水，使地（
13、路）面保持湿润，小风不飞土，大风无扬尘。3）砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖，并有围护挡风措施，以免扬尘。4）施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道，严禁污水流出施工场区，造成环境污染。5）现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。6）严格遵守建筑施工场界噪声限制GB1252390规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施。7）施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声。8）噪声超标的施工项目，按夜间施工规定组织施工。如特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施。9）夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。
