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1、Q/CDT EH油系统检修作业指导书1目 次1 范围22 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸23 安全措施24 备品备件准备25 现场准备及工具35.1 现场准备35.2 专用工具35.3 办理相关工作票36 检修工序及质量标准36.1 执行块解体36.2 逆止阀检清扫、检查36.3 截止阀清扫、检查46.4 AST-OPC电磁阀46.5 卸荷阀清扫、检查46.6 节流孔清扫、检查:46.7 中压主汽门、调门执行机构电磁阀检查56.8 执行机构入口滤网更换56.9 各部件装复56.10 EH油系统冲洗步骤57 检修记录67.1 EH油系统检查记录67.2 备品备件检验记录77.3 EH油系统试
2、运记录7IEH油系统检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了机组EH油系统大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于机组EH油系统大修工作，执行机构主要为高压主汽门、高压调节汽门、中压主汽门、中压调节汽门各油动机执行机构。检修地点在汽轮机12.6米区域。大修的项目为对执行机构进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 C330-16.7/535/535-型汽轮机调节保安系统说明书 检修作业指导书编制规则。 电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）。 汽机检修规程。3
3、 安全措施 严格执行电业安全工作规程。 检查工作票的安全措施是否正确完整。 检查值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 检查工作班成员着装是否符合要求、精神状态是否良好。 每天工作前向工作人员交代现场安全措施和注意事项。 所有油管口以干净白绸布包扎，以防杂物进入。 所有部件解体后均应保鲜袋装好，做好记号。 EH油有毒，工作时必须戴橡胶手套。 EH油清洁度要求较高，清洗时只许用酒精和绸布。 若不慎将油滴入眼中，可先用清水冲洗，再找医生治疗。 EH油落到热体时产生的油烟有毒，应避免吸入。 沾到皮肤上的EH油必须用肥皂清洗干净。 使用酒精清洗时，应注意通风，周围不许动火。 本装置所有密封件均采用
4、氟橡胶,蓄能器皮囊采用丁基橡胶,油漆采用特殊的聚氨脂漆。 EH油废油污染性严重，应统一收集存放，禁止乱倒。4 备品备件准备 滤芯 HY-10-002-HTCC 10只 O形密封圈 HY-SO-0017V 10只 O形密封圈 HY-SO-0018V 40只 O形密封圈 HY-SO-0019V 30只 O形密封圈 HY-SO-0029V 10只 O形密封圈 HY-SO-0034V 44只 O形密封圈 HY-SO-0051V 40只 O形密封圈 HY-SO-0070V 46只 电液伺服阀 J761-003 2只 酒精 10瓶 绸子 6米 油盘 2个 塑料布 4米5 现场准备及工具5.1 现场准备 检
5、修现场搭设安全围栏、现场标志栏。 检修地面铺设胶皮。5.2 专用工具 真空滤油机 1台 内六方扳手 1套 专用冲洗板 1套5.3 办理相关工作票 工作票措施齐全，正确；办理工作票，确认系统是否正确隔离。 危险点分析及预控卡联。填写正确认真执行。6 检修工序及质量标准6.1 执行块解体 确认EH油泵停运。拆除执行块外罩。联系热工拆除位移传感器及线路。 拆除与执行块连接油管。油管口加铜堵并用塑料布绸布包好。 拆开执行块与油动机连接螺栓。 解体执行块并包扎好油口及油动机油口，用专用冲洗板封堵并做好标记。 将执行块放至指定地点并用塑料布包好。 拆开伺服阀螺丝，取下伺服阀装上封尘板，做好标记并包上塑料布
6、。执行块装上冲洗板，注意各油口O型密封圈。 EH油取样化验合格后，回装伺服阀。 更换各油口及工艺口O型密封圈。6.2 逆止阀检清扫、检查 用专用扳手拆开逆止阀并用塑料布盖好。 检查滑阀活动是否灵活，弹簧弹力是否良好、完全归位，滑套活动是否灵活。 取下滑套、滑阀、弹簧。 检查滑阀密封面有无腐蚀，密封线是否完整，有无锈垢。 检查弹簧有无腐蚀、变形测量其自由长度。W1W1班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期 清扫各部件。 更换O形密封圈6.3 截止阀清扫、检查 用扳手松开截止阀门杆密封锁母，然后用专用扳手在第二个连接部分旋下门杆，更换门杆密封圈，再拆除根部。 对施工人员进行技术交底,并明确分工
7、。 检查阀密封面有无锈蚀。 用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。W2W2班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期6.4 AST-OPC电磁阀 联系热控人员将电磁阀线圈拆除。 解体AST、OPC电磁阀，并做好详细记号，清扫、检查阀芯是否有堵塞现象。 用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。H1H1班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期 更换各油口及工艺口O型密封圈。 回装各电磁阀6.5 卸荷阀清扫、检查 先松开一些调整螺丝再拆开卸荷阀螺丝，取下卸荷阀并用塑料布包好。 拆开上座螺丝取下调整螺杆块，检查活塞活动是否灵活，然后再取出弹簧。 检查弹簧有无腐蚀变形，表面是否光滑有无毛
8、刺，与活塞接触的缸壁有无锈垢。 检查活塞密封面密封线是否完整，有无锈垢。H2H2班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期 冲洗清扫各部件。 更换各处O型密封圈。6.6 节流孔清扫、检查: 旋出堵头，用专用扳手拔出锥堵。 取出节流孔块检查是否通畅。 清扫、检查节流孔是否畅通，并检查节流孔有无冲刷、变形。H3H3班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期6.7 中压主汽门、调门执行机构电磁阀检查 拆开中压主汽门、调门执行机构电磁阀螺丝取下电磁阀并做好标记。 拆开前后盖活动滑阀是否灵活并取下滑阀。 检查滑阀表面是否光滑有无锈垢、腐蚀。W3W3班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期 冲洗清扫各部
9、件。 更换各处O型密封圈。6.8 执行机构入口滤网更换注： 待EH油系统冲洗合格后，方可更换新滤芯 用套筒扳手拆开滤网端盖。 逆时针方向旋下滤网。 更换O型密封圈，更换滤网。6.9 各部件装复 各部件经检查验收合格后，方可安装。 按拆卸相反顺序进行组装。 通知热控人员安装位移传感器及线路。6.10 EH油系统冲洗步骤 关闭各执行机构的截止阀。 拆下高压主汽门、各调节汽门执行机构入口滤芯，更换35m纸质冲洗过滤器。 各执行机构的伺服阀电缆接头松下，并拆除伺服阀，将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记，以便识别。用冲洗板来代替执行机构上的伺服阀。 在油箱上应全开油泵进出口处共四只截止阀。 检
10、查油泵出口10微米的滤芯是否已装好。 检查压力回油管路上的回油过滤器，是否已装好了3微米的冲洗滤芯。 检查抗燃油再生装置进口处截止阀是否关闭。 将自动停机AST-OPC电磁阀组件上的的二只OPC电磁阀和四只AST电磁阀的电缆拆下。并拆下六只电磁阀及其节流孔，将这些电磁阀和节流孔放入干净的塑料袋中，分别作好标记。 关闭所有蓄能器的入口截止阀。 从各中压主汽门油动机上拆除电磁阀，换上冲洗板； 从各油动机上拆除所有的节流孔、插装阀阀芯及逆止阀阀芯，将其挂上标签（记录拆下的位置），放在安全、干净的地方（如干净及密封良好的塑料袋内）。 拆除A、B小机调节汽门电液伺服阀，装上冲洗板。 如透平油管路尚不具备
11、通油条件，可将薄膜阀上部的透平油管道解开并堵死以防止透平油外泄。给薄膜阀上部通入压缩空气，使薄膜阀处于关闭的位置； 确认EH油箱EH抗燃油油温大于20。 打开每一个油动机滤油器前的进油截止阀。 确认循环泵出口滤油器差压已稳定。如果差压仍在上升，则继续进行自循环油箱净化（即将自循环回路一直投入运行）直到差压稳定。 注：不论是何种情况，自循环回路必须连续投入4小时以上； 开启EH油泵，使油充满相连的管道及部套组件。此时油温不能低于18，若油温低于18，应投运电加热装置。 调整EH油泵出口溢流阀，使出口压力保持在3.5MPa。 缓慢地开启供油管的隔离阀；检查系统泄漏情况及EH油箱油位。 在冲洗过程中
12、任一个滤油器的差压到达设定值就应立即更换。 在系统冲洗4小时以上时，检查各滤油器差压是否已稳定；如果继续上升，则继续冲洗。 冲洗系统直到所有滤油器的差压稳定。 EH油温应保持在5560，若超温，应投运冷油器。 缓慢开启高压蓄能器的隔离阀；缓慢开启高压蓄能器的排放阀，冲洗1小时以上。 每隔2小时拆出EH油箱中的4根磁棒，用白布清理，然后装复。 冲洗8小时后，打开去再生装置的入口门，一起进行冲洗。 当冲洗结束时（即所有滤油器的差压都已稳定），停EH油泵。 当供油压力表读数为零时，将各油动机对应的插装阀阀芯、节流孔重新安装在原位置上； 关掉薄膜阀上腔的压缩空气，并将空气管道与薄膜阀解开。 冲洗薄膜阀
13、30分钟以上；上述过程应至少进行20小时，此时，检查各滤油器差压，如果差压不稳定，则应重新进行油冲洗程序，直到差压稳定为止；差压稳定后方可进行EH抗燃油油样取样。 油泵停运后，当供油压力表读数为零时，将冲洗块拆除，换上伺服阀。 待EH油取样化验合格后，冲洗结束，更换各执行机构入口滤芯。H4H4班组质检员车间质检员厂部质检员监理签字日期 关闭EH油箱供油管隔离阀。 调整EH油泵压力补偿器，使其设定值缓慢升到14.5MPa。 缓慢开启供油管上的隔离阀；检查整个系统有无泄漏，如有泄漏应立即处理； 试验完成后，重新设定EH油箱出口溢流阀于16.2MPa。6.10.1 油循环时应注意事项： 抗燃油系统冲洗完毕后EH油质应合格； 新油不是合格油，系统在冲洗完成后，不得直接加入新油。 每次加油时，都应将充油管清理干净； 在冲洗过程中，每隔一定时间应用木棒在管路的不同位置进行敲打； 冲洗的过程中，不得停油泵，必须24小时连续运行，并做记录：工作油压、油温、油压。 冲洗的最佳温度为40
