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1、好氧池和反硝化池土建施工主要工序施工方法1. 1测量放线1.1.1施工放线1）定位依据的检测本工程平面定位根据第二污水处理场的总平面规划图 及已经通过验收的该区域控制点（Gl、G2）,该两点检测结 果符合要求。具体定位见下图：发生人员安全事故。3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接 地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源, 严禁带电作业。1.2.6施工注意事项1）井点使用时，基坑四周井点对称、同时抽水，使水位差 控制在要求的限度内。2）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他 故障，影响排水。现场需设置能满足施工要求的备用发电机 组，以防止突然停电，造成水淹
2、基坑。3）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况、检查电缆线 是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同 时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。1. 3 土方开挖工程本工程土方开挖均采用机械开挖。边坡的坡度是根据地 勘报告中的土质情况来确定，因本工程基础承载于层细砂 层上，所需把层细砂层、-1杂填土全部开挖清理。本工 程开挖的深度（根据地勘报告，好氧池区域绝对标高点为 1113. Im）即自然地面向下22. 5m左右。根据池子的排水 管水流走向，具体开挖放坡和顺序见下图：池子上口开挖线池壁外15线池子下口开挖线土方开挖顺序土方开挖顺序401单元第二污水处理场-好氧池和反硝化池 土
3、方开挖平面布黄图及土方开挖顺序图/ 2米自然地坪标高池壁外侧与池壁外侧尺寸0. 8米0. 8米说明：按1： 1坡度放线AA剖面图1. 3. 1 土方开挖测量放线、验线一开挖一修槽一验槽1.3.2施工工艺本工程土方开挖采用挖掘机分层开挖并由翻斗汽车配 合运土。机械开挖时，要配合10名人工清土，将机械挖不到的地 方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近坑底 时，用水准仪控制标高，预留20cm土层人工开挖，以防止超 挖。开挖到距坑底50cm以内后，测量人员抄出距坑底50cm的 水平标志线，然后在坑帮上或基坑底部钉上小木撅，清理底 部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑 尺寸，修
4、整边坡和基底。基坑开挖完毕后应及时邀请设计、地勘单位验收基底土 质是否满足承载力要求。如不能满足马上组织二次开挖。雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或 没置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水 流人。1.3. 3注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度 要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖，个别 超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预 留200mm 土层不挖，待作基础时再挖。1. 3. 4质量标准基坑、基槽的允许偏差值20mm；基底土性：层细砂层、 地基承载力N 180Kpa （地勘提供的数
5、据及绝对标高值 1113. 10m） o1.4地基处理（该工序根据地勘单位要求确定）本工程地基处理采用天然级配砂砾回填，回填厚度按照 绝对标高值1113. Im计算，回填厚度大部分在0. 85m.主要墙 身部分下回填厚度为0.65mo1. 1. 1操作工艺1）工艺流程：处理地基表面一检验天然级配砂砾质量一分 层铺筑天然级配砂砾一洒水一碾压一找平、验收2）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，碾 压原有地基。3）对天然级配砂砾进行技术鉴定，并做好压实度的试验工 作.4）分层铺筑天然级配砂砾A、本工程铺筑天然级配砂砾的每层厚度为35 cm,压实完 后的厚度控制在30cm左右。本天然级配砂
6、砾采取汽车自卸 车直接运至回填区域，用装载机铺摊平整，然后用22t的压 路机碾压。B铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应 将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑级配天然级配砂砾在夯实碾压前，应根据其 干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水 量。6）碾压：碾压的遍数，由现场试验确定。采用振动压路机 往复碾压，碾压遍数为6遍，其轮距搭接不小于50 cm。7）找平、验收：A、施工时应分层找平，夯压密实，按每100平米取1点密 实度检测，压实度的检测采用核子密度仪。下层密实度检测 合格后，方可进行上层施工。B、最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设
7、计 规定的标高。8）静载试验地基换填完毕后应根据建设单位、CPECC总包单位确定 是否做动载或静载试验，然后方可进行基础垫层浇筑。1. 1.2质量控制1）控制好原材料的质量。2）施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。1. 1. 3质量标准1）主控项目A、基底土质必须符合设计要求；B、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工 规范的规定；C、回填地基的承载力必须符合设计要求；D、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。2）一般项目虚铺厚度符合规定，夯压密实；分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。3）允许偏差A顶面标局：允许偏差10mni；B、表面平整度：15mmC、
8、砂石含泥量：W5%；D、石料粒径100mm；E、含水量（与最优含水量比较）（%） 21. 1. 4成品保护1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩， 防止碰撞位移，并应经常复测；2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得 在影响其稳定的区域内进行挖掘工程；3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌；4）天然级配砂砾成活后，应连续进行上部的施工，否则应 适当洒水湿润；5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止砂砾不准或铺筑超厚。1. 5钢筋工程1.5. 1钢筋施工准备绑扎钢筋采用20-22#铁丝。垫块：筏基底板、梁底及板底用细石混凝土制成50倾 见 方垫块，厚
9、度按设计要求制作；池壁采用塑料垫块。钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符 合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符 合有关规定。钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不 同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长 度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进 行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑 扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检 查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。1.5.2钢筋连接方式钢筋直径水平方向主筋均采用机械连接，即直螺
10、纹套筒连接；竖向池壁钢筋采用采用电渣压力焊。钢筋直径 *16均采用人工绑扎接头，绑扎接头的搭设倍数按照接头 部位及标准图集要求计算搭设倍数。1. 5. 3池子筏基钢筋绑扎施工工艺基础钢筋工艺流程：放线并预检一一钢筋加工一一排钢 筋一一焊接接头一一绑扎一一池壁钢筋插筋定位一交接验 收。1. 5.4池壁钢筋绑扎施工工艺（插筋一一）弹线一一验线一一调整预留搭接钢筋一一 竖向钢筋连接一一暗柱钢筋绑扎一一放置水平梯架一一立 竖向梯架、接长竖向分布筋一一上中下三道水平筋临时固 定竖向梯子筋及分布筋一一按竖向梯子筋分档间距就位水 平分布筋一一连梁绑扎一一洞口加筋补强一绑拉筋一一 设置钢筋保护层垫块一一验收交
11、接1.5.5顶板、梁钢筋绑扎施工工艺1）梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一 一穿次梁底层纵筋与箍筋固定一一穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋 间距绑扎2）板钢筋绑扎施工工艺：清理模板一一模板上划线一一绑 板下受力筋一一绑负弯矩钢筋1.5.6直螺纹连接施工工艺1）工艺流程：开电源一钢筋就位并夹紧一扳动手炳进行剥 肋一继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并 反转一向后扳动手炳使设备复位并停机一进行钢筋丝头检 查一戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。2）设备操作要点I钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。II面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反
12、转，用于加工反丝 螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。 开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致， 否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普 通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住 现场人员进行调整，严禁混用。III钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出 水时严禁进行加工。IV台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在 最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳， 否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许 再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。V前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋 时要舒
13、缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳， 待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行 完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减 速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。VI钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台 钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应 远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。VII在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面 板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色） 使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。训钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹 进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去
14、重新加工，发 现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然 后再进行滚丝。3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验筋丝头加工质量标准:钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数0182.518. 0-18.627. 5-32. 5551210202.520. 0-20. 630. 0-35. 0601310 222.522. 0-22. 632. 5-37. 565141025325. 0-25. 635-417012. 51II质量检验:丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。反硝化池A北好氧池A消化液回流池 好氯池B11 r I ?：反硝化池888G3翎掰88401单元第二污水处理
15、场好氧池和反硝化池定位图说明：1、新建建筑物的定位是根据已经验收通过的G1点和G2点进行确定2、新建建筑物的高程是根据建设单位提供的G5进行测放；螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检 查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径 不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于 3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完 整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。4）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托 平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立 即用红漆作上标记，防止漏拧。1.5.7电渣压力焊（竖向构件钢筋直径N616）1）工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安 装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂 罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一 回收焊剂一卸下夹具一质量检查2）主要施工方法I、电渣电力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断 电II、检查设备、
