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1、,,8-1-3 钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行钢框竹胶合板模板（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢
2、量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。1组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。图8-23 平面
3、模板块平面模板规格（mm） 表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。图8-24 连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm150mm、150mm100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。凡结构阳角处均采用7575连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。平面模板和连接模板共
4、44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。图8-25 用角模拼装90转角、十字、端头模板图8-26 用调缝角钢拼装的80200mm的非标准模板（3）配件有连接件、支承架两部分。1）连接件：有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等（图8-27）。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。图8-27 连接件2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。图8-28 角模（钢）用法（a）900转角处；（b）丁字转角处图中（a）：墙厚D（mm）模板宽
5、度B（mm）15030020030050250200200300450450600图中（b）：墙厚D（mm）模板宽度B（mm）150450200200300250250300300600图8-29 穿墙扁拉杆用法图8-30 单、双管背楞用法（a）单管背楞；（b）双管背楞1-模板；2-背楞图8-31 操作平台与斜撑用法2模板工程的施工及要求（1）施工设计1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组
6、装模板，还应绘出其分界线位置。2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。4）根据配模图编制配模表，进行备料。（2）施工准备1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。（3）安装与拆除要求1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直
7、度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；立柱、斜撑基底的支撑面积、坚
8、实情况和排水措施；预埋件和预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。（4）安全要求1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做
9、到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。（5）运输、维修与保管1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：运输时应避免雨淋水浸；模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。2）维修与保管拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；模板的连接件及配件
10、，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。其他可参见本手册“8-1-1 55型组合钢模板”有关内容。8-1-3-2 55型和78型钢框胶合板模板是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。1模板（1）55型钢框胶合板模板这种模板可与组合钢模板通用。1）构造：模板由钢边框、加强肋
11、和防水胶合板模板组成。边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽55mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设13连接孔，孔距150mm，模板加强肋采用433扁钢，纵横间距300mm。在模板四角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。面板采用12mm厚防水胶合板（图8-32）。图8-32 55型钢框胶合板模板模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。2）55型钢框胶合板模板的规格：长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm、900mm；常用规格为6001200（1800、2400）。面板的锯口和孔眼均涂刷封边
12、胶。（2）重型（78型）钢框胶合板模板该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽78mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设1721连接孔，孔距300mm。模板加强肋采用钢板压制成型的60303槽钢，肋距300mm，在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔1721椭圆孔，面板上有25穿墙孔。在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。面板采用18mm厚防水胶合板（图8-33）。模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。图8-33 78型钢框胶合板模板2）78型钢框胶合板模板的规格
13、：长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。2支撑系统梁、板模板的支撑系统有以下几种：（1）独立式钢支撑由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。1）构造：支撑杆由内外两个套管组成。内管采用483.5钢管，内管上每隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用603.5钢管，外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的
14、碰损和污染。支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁紧。折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定（图8-34）。图8-34 独立式钢支撑2）规格：见表8-19。表8-19型号LJC-3LJC-3.4LJC-4.1LJC-4.9LJC-5.5支撑可调高度（m）1.73.01.93.42.34.12.74.93.55.5每根支撑杆重量（kg）15.518.727.532.235.7每根折叠架重量（kg）3.43.43.43.4
15、3.4支律头上口尺寸（mm）8517085170851708517085170支撑杆允许荷载（kN）11.8932.2218.6233.3226.4644.1019.6044.10注：LJC-3、LJC-3.4表示梁的长度为3、3.4m。（2）空腹工字钢梁1）构造：空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部斜杆为40mm35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口（图8-35a）。2）主要技术参数：允许弯矩：9.49kNm；允许剪力：18.82kN；设计线荷载：3.82kN/m（跨度2m）；最大挠度：1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。（3）钢木工字梁1）构造：钢木工字梁的上、下翼缘采用
