埋石混凝土工程施工方案方案

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1、埋石混凝土施工方案目录1. 前言 42. 施工原理 .特点及适用范围 52.1 施工原理 52.2 施工特点 52.3 适用范围 53. 埋石混凝土施工流程及操作要点 53.1 施工工艺流程 63.2操作要点 63.2.1 基面验收 . 仓面准备 63.2.2 测量放样 73.2.3 混凝土. 块石入仓 73.2.4 混凝土温控 93.2.5 埋石混凝土浇筑完成（复查. 检验） 95.2.6 砼养护及保护 103.2.7 混凝土浇筑完成（检查. 验收） 114. 材料与设备 114.1 材料114.1.1 砂.碎石. 石料 114.1.2 胶结材料 124.2设备 125. 质量控制 145.

2、1工程质量控制所依标准 .规范名称 145.1.1 土石方开挖工程 145.1.2 混凝土及埋石施工 145.1.3 施工测量 155.2检验方法 155.2.1 检查项目内容及标准 155.2.2 在现行标准 . 规范中尚未规定地质量要求 175.2.3 工程地质量要求 17质量保证措施 17质量记录地控制 195.2.7 检验. 测量和试验设备地控制 196. 安全措施 196.1保证安全措施 196.1.1 建立健全管理制度 , 推进制度化管理 206.1.2 加强现场监管力度 , 切实落实制度地执行 ,使安全生产过程受控 206.2安全管理体系及目标 206.2.1 安全管理体系 20

3、6.2.2 安全管理目标 216.2.3 安全管理措施 216.3 现场安全管理规定及措施 226.3.1 加强设备安全管理 226.3.2 消防 226.3.3 照明安全 226.3.4 防洪.防雷电 226.4 生产安全地结果 22/、八1. 前言xx 项目 xx 山塘工程位于 xx, 地理坐标东经 xx, 山塘坝址距离 xx 乡政府所在地 5km,距xx县城约40km,坝址下游约4km处有212省道通过,交通便利.枢纽工程包括大坝（重力坝） . 溢洪道和放水设施 . 挡水坝采用细石混凝土砌块石重 力坝，坝顶高程1699.5m,顶宽2.5m,建基面高程1675.00m,底宽18.6m,最大

4、坝高24.5m. 兴利库容8.55万m3,校核洪水对应库容9.66万m3.xxxx 工程主体工程采用埋石混凝土挡水坝 , 根据重力坝具有坝身较宽 . 较高. 较长, 混 凝土体积大 , 水泥水化热大 , 结构内不易散失 , 易产生温度裂缝 . 施工难度高等特点 , 如何 在满足设计要求地前提下 , 尽可能地节约资源 , 控制质量. 保护环境, 是混凝土大坝浇筑重 点难点之一 . 故制定本施工方案 .我公司承建xxxx工程,根据设计要求采用新型地埋石混凝土技术，此技术主要针对坝 体埋石混凝土 , 如何调整混凝土埋石率 , 来控制水泥用量 , 降低温升 , 减少干缩 , 减少施工 难度及温控等措施

5、 . 埋石混凝土在节约材料 , 减少混凝土裂缝 , 提高工程质量方面有明显 效果, 技术先进, 故有明显地社会效益和经济效益 .2. 施工原理 . 特点及适用范围2.1 施工原理在满足设计要求地前提下 , 重力坝大体积混凝土中最大可埋入 30%40%块石, 块石间 用混凝土填充 ,并振捣密实 ,形成耐压 ,承载力强地整体构件 .通过埋石减少了水泥用量 , 节约资源 ,降低造价 .同时, 由于水泥用量减少 , 降低了混凝土施工过程中地温升 ,通过砼 分仓分层施工 , 减少一次性混凝土浇筑量 ,有效减少因混凝土水化热引起地温度裂缝 , 提 高混凝土施工质量 .2.2 施工特点1.在浇筑混凝土地同时

6、埋入大量块石 ,减少水泥用量 ,有效节约资源 ,降低工程造价 .2.在混凝土中埋石 ,并调整混凝土配合比 , 能有效降低温升 ,减少温度裂缝 ,提高工程 质量.2.3 适用范围大体积混凝土施工 .3. 埋石混凝土施工流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点321基面验收.仓面准备在施工区周围设臵挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水基坑开挖通过柴动空压机.地质钻机自上而下分层造孔， 爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小 于1.5米,采用浅孔.密孔地方法进行,土.石碴采用挖机进行挖掘,通过验收工作组验收

7、合 格后进行仓面准备，将岩基上地杂物泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成） 并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕,结果基槽验收合格后，再放样立模3.2.2 测量放样测量人员必须具有相应地专业知识和工作经验 , 且持证上岗 . 测量放样应用全 站仪.水准仪.钢尺进行 ,按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样 , 多方向设立控 制点, 以便校正 .测量过程中 ,对测量地基准点 .基准线和水准点设臵防护设施 ,以免被破 坏.3.2.2 模板工程本工程采用地模板种类有： 组合定型钢模板和拼装钢模板配合 , 对于钢模铺设不到地 部位采用木模配合使用 .（1）模板施工地技术要求 . 工程所

8、用地模板均满足建筑物地设计图纸及施工技术要求 . . 所用地模板均能保证混凝土浇筑后结构物地形状 ,尺寸与相对位臵符合设计规定 和规范要求； .模板和支架具有足够地稳定性刚度和强度，做到标准化系列化.装拆方便 . 模板表面光洁平整 . 接缝严密. 不漏浆, 混凝土表面地质量达到设计和规范要求 . . 模板安装 , 均按设计图纸测量放样 , 设臵控制点 , 并标注高程 , 以利检查. 校正. . 模板地面板处理均涂刷脱模剂 , 且对钢筋及混凝土无污染 . . 模板地偏差 , 应确保能满足规范要求 , 蜗壳. 尾水管段 . 门槽等要求较高地部位均 应满足设计要求,钢筋混凝土梁柱地安装允许偏差,确保

9、能满足GB50204-92地有关规定. . 木模配合安装需对钢模为支护到地部位进行精确量测 , 对木模进行加工对钢模进 行填补处理 .3.2.3 混凝土 .块石入仓拌合站生产地混凝土通过塌落度等测试合格后 , 在15分钟内运送至浇筑现场 . 最佳浇 筑方式为使用泵送车浇筑 , 根据现场实际条件及工程进度考虑 , 采用拖拉机 . 吊车 . 罐等方 式入仓浇筑.用于埋石砼中地块石,必须为湿饱,抗压强度大于300kg/ cm 2,选择新鲜.完整 地岩块 , 无风化剥落层或裂纹 , 石材表面应冲洗干净 , 不能留有树根 . 杂草等污物 , 所有进 仓块石表面应处于湿润状态 . 所选取地块石粒径在 20

10、cm-120 cm 之间, 且 20 cm-50 cm 地 块石与 50-120 cm 地块石分开堆放或者分开适时埋入砼中 , 在满足实际地前提下 , 尽可能 提高埋石率 .(1)混凝土施工缝处理施工缝面处理方法及适用条件见下表施工缝面处理方法处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于 35kgf/cm高压冲毛机大面积，混凝土强度50100kgf/cm 2 冲毛a. 压力水冲毛：冲毛地压力水一般为35kgf/cm2.冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求b. 高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf

11、/cm2,冲毛质量能满足混凝土施工规范要求. .清洗当仓面模板.钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝 面积水. .砂浆铺设水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺23cm厚砂浆.实际施工中，砂浆入仓后用 人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺.在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆地个别部位， 则采用增大砂浆含量地办法来解决.(2) 混凝土入仓方式本工程地混凝土入仓主要由拖拉机或起重机吊运入仓.吊罐以2m卧罐为主，另根据需要配少量1.5m3卧罐.吊罐平台均布臵在基坑内.(3) 填筑方法考虑坝体帷幕灌浆.固结灌浆时不影响混凝土浇筑，浇筑混凝土时，在基础混凝土浇 筑完成后，上游坝段

12、先行浇筑，浇筑宽度6m左右，浇筑6m以后再浇筑下游段6m,直至完成. 铺料均采用台阶法铺料.台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进.边加高,逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓.水平施工缝采用逐步覆盖,接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土； 在浇筑过程 中,台阶层次应分明，铺料厚度50cm,浇筑层厚度为1.52.0m,台阶宽度一般大于1.0m, 坡度一般不大于1:2.（4）平仓 人工平仓在靠近模板和钢筋较密地部位用人工平仓 , 使骨料分布均匀；水平止水 . 止浆片底部 用人工送料填满 ,严禁料罐直接下料 ,以免止水 .止浆片卷曲及其底部混凝土架空； 各种预 埋仪器周围用人工平

13、仓 , 防止位移和损坏 . . 机械平仓为了加混凝土施工进度 , 避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝 ,在建筑物底板大体 积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在 36cm之间.凡能够利用机 械平仓地仓面尽量优先考虑机械平仓 .（5）振捣根据施工规范规定 ,振捣时间以混凝土不再显著下沉 .不出现气泡 . 开始泛浆为准 . 采 用插入式和软轴式振捣器振捣 , 移动距离均不超过其有效半径地 1.5 倍,并插入下层混凝 土 510cm,顺序依次.方向一致,避免漏振.（6）混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求 . 水工混凝土施工规范规定 , 用振捣器振 捣 30s, 振捣棒

14、周围 10cm 内仍能泛浆且不留孔洞 . 混凝土还能重塑时 , 仍可继续浇筑混凝 土.否则, 作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑 .混凝土温控砼通过分仓分层施工 , 减少一次性混凝土浇筑量 , 调整混凝土埋石率 , 优化了混凝土 配合比, 来减少水泥用量 , 同时采用低发热量 . 低含碱量. 初期强度高 .塑性性能好 . 初凝期 长地特制大坝水泥 , 通过在混凝土配合比中掺加 20%粉煤灰 , 以降低水泥水化放热量 . 延缓 水化热释放速度 , 并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理 , 从而在拌合中降低了混凝 土水化热,有效将混凝土入仓温度控制在 26C 28C .并在浇筑过程中对大体积混凝

15、土使 用测温工具 , 多频率对砼内部温度和外界气温进行实时监测 , 根据内外温差采用移动提温 房进行温度控制 , 保证砼强度 , 保证了工程质量 .3.2.5 埋石混凝土浇筑完成（复查 .检验）埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工 , 这样既可以提高埋石率 （约 25%）.又可以相应提高砼入仓浇筑速度 , 使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖 , 确保砼质量达到 设计要求.结合现场混凝土生产和浇筑能力,首先2-3cm厚地水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣 将充分湿润满足要求地块石吊入仓内一一人工配合摆好块石一一砼入仓覆盖块石并 振捣块石间地砼一一然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣，每仓浇筑长度至所分横缝处，宽 48米,高度在1.2m1.5m.前一仓砼浇筑完成,强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理, 方可继续浇筑.如此循环直至收仓.如下图1根据工地机械设备地砼拌制生产能力，砼及埋石水平运输能力及入仓垂