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1、河南依生药业有限公司北京大兴生产基地模板施工方案编制人：审核人：批准人：中联世纪建设集团有限公司2013年1月目 录1、编制依据52、工程概况62.1设计概况62。2场地情况62.3工程难点73、施工安排73。1劳动力组织及职责分工74、施工准备74。1技术准备74。2主要机电设备配备84。3材料准备95、主要施工方法及措施95。1流水段的划分95.2模板及支撑配置95.3脱模剂的选择及使用注意事项105.4模板设计105。4。1垫层模板105。4。2底板外侧及集水坑105.4。3墙模板105.4。4柱板模板115.4.5顶板模板125。4。6楼梯模板125。4。7门窗洞口模板135.4。8后
2、浇带节点135。4.9顶板模板135.5模板的现场制作与加工145.5。1对制作与加工的要求145。5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求145.5.3节点做法155.6模板的存放165.6.1存放的位置及场地地面的要求165。6。2一般技术与管理事项165。7模板的安装165。7.1一般要求165。7。2底板集水坑模板支设175.7.3导墙及直墙模板施工175.7。4顶板模板支设225。7.5楼梯模板235。7.6门窗洞口模板245。7。7后浇带节点275。7.8框架柱模板285.8模板的拆除285.8.1拆除的顺序285.8。2侧模拆除的要求285.8.3顶板模拆除的要求295。8.4门
3、窗洞口拆除模板要求305。8。5后浇带模板拆除时间及要求305。9模板的维护与修理315.10质量要求315。10。1质量要求及验收标准315.10.2模板施工质量保证措施325。10.3为加强质量控制，关键环节加强预检335。10。4 技术质量措施335。10。5模板施工质量预控措施345.11成品保护366。安全生产及文明施工保证措施366.1安全保证体系366.2安全、文明施工具体措施376。3安全注意事项381、编制依据序号名 称编 号1图纸建筑建施结构结施给排水水施暖通暖施电气电施2施工组织设计3有关规程规范国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程质
4、量验收规范GB502102001工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供应电安全规范GB5019493建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ/T332001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑冬期施工规定JGJ10497地方建筑试验管理规程DB11/386-2006建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126-2003建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006北
5、京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162-2002绿色施工管理规程DB11/51320084有关标准国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-8320035有关图集国家建筑物抗震构造详图.03G3291行业建筑构造通用图集11G101系列6有关法规国家中华人民共和国建筑法国务院令第279号中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法工程建设标准强制性条文2009年版地方建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第1
6、5号7其他集团公司程序文件城市区域环境噪声标准建筑施工场界噪声限值建筑施工场界噪声测量方法质量管理体系GB/T19001-2000 ISO9001：20002、工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）69449.35 m22结构形式基础类型筏板、独立柱基础结构类型全现浇框架结构3地下防水结构自防水P6材料防水1。5厚CPSCL反应粘结型高分子湿铺防水卷材构造防水遇水膨胀止水条4施工设置基础底板设置后浇带，地下室内、外墙、顶板均按后浇带中设竖向施工缝5钢筋类型主要为三级钢筋6水电设备情况水、暖卫、电均设置预留洞口，电工的线盒进行预埋2。2场地情况本工程由于场地狭小,建筑占地面积大,门窗洞口及模板
7、的拼装主要在现场临时加工；2.3工程难点2。3.1该工程地下室层高高度较大,墙体模板的配置与细化是模板设计的特点。对策:细化部位模板，加强部位的过程控制。2.3.2该工程顶板及梁是该楼模板的施工难点，以及后浇带支撑加固体系，是顶板模板设计的特点，是控制的难点。顶板的支撑体系也是控制的重点，防止顶板混凝土拆模后下沉。对策：细化该处顶板排板，顶板模板支撑时采用60及90体系碗扣架。梁板处支撑体系采用独立60碗扣满堂架作支撑体系，且立杆的间距、垂直度严格控制,以保证整体架体的稳定.3、施工安排3.1劳动力组织及职责分工3.1.1木工班组主要管理人员 为确保工程的施工质量,本工程的主体结构将采用有本类
8、工程施工经验的木工班组，按要求配备专业木工工长1名，质检员一名,兼职安全员若干名.3.1.2劳动力配备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工砼其它备注人数20015506015具体人数按实际进度增减4、施工准备4.1技术准备4.1.1为确保正常施工，技术质量人员应认真熟悉施工图纸，组织图纸会审,及时发现图纸中存在的问题,与设计及监理协商办理工程变更洽商,并及时对施工人员进行交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用
9、油漆做好标志，并报监理进行检查验收。4。1.2木工专业工长认真熟悉图纸及规范，编制门窗洞口加工单。4.1.3认真确定分部分项工程质量控制点。落实质量控制措施，保证工程质量控制目标由技术组牵头,组织工程、质安、材料等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商,对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理化建议,解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决.4。1。4组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.2主要机电设备配备机械或设备名称型号/规格数量(台）生产能力用于施工部位备注塔吊QTZ：5613QTZ：6513TC：7013321满足基
10、础、主体结构提升机SC1006满足二次结构、装饰钢筋切断机GQ408满足基础、主体钢筋弯曲机GW-408满足基础、主体平板振动器ZB26满足基础、主体插入式振动器ZX5015满足基础、主体对焊机DN1004满足基础、主体电焊机BX34004满足基础、主体平刨4满足基础、主体圆轮距4满足基础主体蛙式打夯机10满足基础4.3材料准备 工期紧、质量要求高、施工难度大是本工程的难点。在结构工程施工前，先画好配模图和节点详图，并充分考虑模板的周转性和通用性,模板模数尽量统一。在配模图上标好每块模板的编号，模板的制作、安装均按配模图施工，以此提高生产效率，加快施工进程和提高模板的使用效率；所有进场材料，必
11、须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用.5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5。1。1施工流水段划分的原则 1）根据设计功能、结构特点来进行划分； 2）结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区； 3)合理进行人、机、料的投入和配置，以及施工场地的合理安排.5.1。2施工流水段的具体划分 流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。每个流水段面积，工程量基本相同，根据本工程的布局特点，满足 “模板拼装作业要求”，按设计后浇带流水段划分进行组织安排.5.2模板及支撑配置 综合考虑施工质量、模板可周转次数、成本控制、施工进度、混凝土强度增长等因素，地下室外、内墙、柱模板采用
12、复合多层板模板，地下室墙体施工完毕后进行修整，用于柱模板等。顶板模板及其支撑体系按三段配置;顶板模板根据模板可周转利用情况，模板不足时可考虑使用其它栋号周转完成的模板. 墙体采用多层板配置，按最大一段满配。5。3脱模剂的选择及使用注意事项5.3。1多层板使用水质隔离剂，冬季施工选用油质隔离剂。5.3.2模板使用隔离剂时要在模板安装前涂刷，禁止在安装时涂刷,防止污染钢筋。隔离剂涂刷要求均匀、无漏刷，也不能涂刷过多。5.4模板设计5。4。1垫层模板 垫层厚度为100mm,垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5。4.2底板外侧及集水坑（1)底板外侧模板采用砖胎膜
13、，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线50mm，砖标号MU5，M7.5水泥砂浆砌筑,里侧抹灰，待干燥后做防水，防水内侧为水泥抹灰保护。（2）底板集水坑集水坑处侧模采用12覆膜多层板，龙骨为50100木枋200设置一道;按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用12覆膜多层板,多层板上按600mm间距开20mm直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮.该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。5。4.3墙模板(1）外墙随底板浇筑500mm高导墙，500mm高导墙模板采用12覆膜多层板，横向龙骨为50100木枋，竖向背楞为48钢管。(2）直墙墙体模板 1）材料进场后，应检查模板、木方、脚手板质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨,平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放,做好排水措施，下放垫木,并且配有标签。 2）墙体模板采用15厚覆膜多层板拼装，加工前结合图纸加工部分标准模数模板，现场拼装异形模板。墙体厚度为300 mm、250mm、200 mm。门窗洞口模板：采用自制可拆装式角模固定洞口模板，角部配置12510角钢，拆装方便,确保洞口方正，拆模后洞口
