传动设备施工方案完整

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1、传动设备施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、编制说明本方案为北方三泰氯碱项目氯氢处理及冷冻（ 530）和事故氯 处理工段传动设备（泵类）安装方案 .这两个工段为本项目的主要工 段，设备比较多 ,技术含量比较大，安装要求高，因此本方案对传动 设备安装进行了具体的阐述，在施工过程中必须严格执行。2、编制依据2。1 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG2 2 20002.2 化工机器安装工程施工及验收规范（化工泵用 ） HGJ207-832.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982。 4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50213982。5

2、 中国天辰化学工程公司所提供的设计蓝图3、工程概述两个工段共有泵类传动设备 23 台，其中离心泵类 22台、液环 式泵 1 台。4、设备安装前应具备的条件4。1 基础验收4.1 。1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专 业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标 高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1 。2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等 缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点 , 应符合设计要 求。4。1。3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表41要求。4。1。4对预埋地

3、脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕 ，严重锈蚀,螺纹部分应有润滑脂保护良好，不弯曲。4。2设备安装前的验收、检查4。2。1设备安装前的验收、检查工作应由业主、监理有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。4.2。2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装.基础尺寸及位置的允许偏差表4-1项次项目名称允许偏差（mn）1基础纵横轴线 202基础平面标咼0203基础上平面外形尺寸 204预埋地脚螺栓标高（尖端）+ 20中心距（在根部和顶部两处测） 25预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度+ 20 0孔壁铅垂度（全深）104。2。3设备

4、安装前应认真核对机械的名称、 型号、规格，按图纸、 装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.2。4对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈 4。2。5 对暂不安装的设备和零部件 ,应采取适当的防范措施 , 妥善 保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。4。2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内 部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。4。2。7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司 有关部门，由其研究确定处理意见 , 施工单位不得擅自处理。4。3 其他应具备的条件。4.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备 .4。 3.

5、2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所 需测量及检验器具齐全 ,精度能满足施工需要 , 且在计量检定周期 内。4。 3.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审 批并已向施工队及班组交底 .5、设备安装5。1 总规定5.1。1 设备安装的方法见后述各节规定 , 采用有垫铁法安装的设备 应用压浆法放置垫铁。5.1 。2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm密度以3 5点/平方分米为宜，表面不允许有 油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。5。1 。3 当设备采用有垫铁法安装时 , 垫铁规格应符合 GB50231-98机械设备安

6、装工程施工及验收通用规范的要求 . 垫铁组高度以30-60mm为宜。5.1 。4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫 铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mnfl寸，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为 500mm左右. 有加强筋设备 , 垫铁应垫在加强筋下。5.1 。 5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书 规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面 ;（2）支撑滑动部件的导向面 ;（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面 .5.1.6 预留地

7、脚螺栓的埋设应符合下列要求 :5.1 。 6.1 预留地脚螺栓埋设前 , 应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问 者应进一步作化学分析检验 , 所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢 应清除干净， 严禁用火烧的办法清除其上的油脂 , 螺栓外露部分应涂 油脂.5.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内， 待机器就位并 找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内 , 并检查地脚螺栓应垂挂于地 脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于 20mm螺栓底部的距离不得小 于80mm垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出23个螺距.5。1。7地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一 级,且应一次灌浆至基础毛

8、面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不 得使地脚螺栓歪斜。5。1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲 击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不 得焊接。5。1。9国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现 场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清 洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。5.1。10基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积 水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级。 灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷5。2泵类设备安装5.2.1 本装置共有泵23台。5。2。2泵的安装技术要

9、求按制造厂说明书规定，若无具体规定， 可参照如图51所示程序进行。图5-1电机驱动机泵安装程序框图5.2。3泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆 用细石混凝土.电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器 的对中采用双表法。5。2。4泵安装后的技术标准应符合下表规定5。2.5 机泵对中检查5。2。5。1机泵对中合格，在安装期间应在机泵联轴器部位支表 监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在 机器法兰口前产生管道应力。离心泵安装技术要求表52序号项目允许误差备注1轴线位置 52出口法兰面标高 23泵轴水平度(垂直度)0.1/10004联轴器径向、轴向对中0.0

10、5其他泵的安装技术要求表5 3序号项目允许误差(mm)备注1轴线位置 52法兰面标高 23泵水平度0.1/1000。2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合 GB502798和GB50231-98的规定 6 设备的单体试运转6.1 设备试运转前就应具备下列条件：6.1 。1 设备及其附属装置、管路管均应全部施工完毕，施工记录 及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、 液压、冷却、水、气 （ 汽） 、电气（仪器）控制等附属装置均应按系 统检验完毕，并应符合试运转的要求 .6.1 。2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护 设施及用具等，均应符

11、合试运转的要求。6。1。3 对大型、复杂和精密设备 ,应编制试运转方案或试运转操 作规程。6.1.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文 件, 并应掌握操作规程及试运转操作 .6.1.5 设备及周围环境应清扫干净， 设备附近不得进行有粉尘的或 噪音较大的 作业。6。2 设备试运转应包括下列内容和步骤 :6。2.1 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。6.2 。2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整 试验。6。2。3 机械和各系统联合调整试验。6。2.4 空负荷试运转，应在上述 5.2.15 。2.3 项调整试验合格后 进行6.3 电气及其操作控制系统调整

12、试验应符合下列要求：6.3.1 按电气原理图和安装接线图进行 , 设备内部接线和外部接线 应正确无误。6。3.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔 断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其 规定值 .6.3.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求， 用模 拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可+,靠。6。3.4 经上述 5.3 。15.3.3 项检查或调整后 , 方可进行机械与各 系统的联合调整试验 .6。4.2 润滑剂；6.4 润滑系统调试应符合下列要求： 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。按润滑油 （ 剂） 性质及供给

13、方式，对需要润滑油的部位加注 油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规6。4。3 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和 不正常声响；给油量在 5 个工作循环中，每个给油孔、每次最大给 油量的平均值 , 不得低于说明书规定的调定值。6。5 液压系统调试应符合下列要求：6。5.1 系统在充液前，其清洁度应符合规定。6.5。2 所充液压油 （液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净.6.5.3 系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例 阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压 时应先缓慢升压到表6-

14、1的规定值,保持压力10min，然后降至公称 压力,检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。液压试验压力表6 1系统公称压力p（ MPa 3.15试验压力1。5P1。 15P1。15P启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油 温不得大于60C，且不得低于15C;过滤器不得吸入空气，调整溢 流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次 开启系统放气口将空气排除。6。5.5 应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制 阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作 正确、灵敏和可靠.6。5。6液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装

15、 置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象； 换向和卸压不得有不正常的冲击现象.6。5.7 系统的油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷 试运转。6.6 气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求:6。 6。1 各系统的通路应畅通并无差错；6。 6。2 系统应进行放气和排污；6.6 。3 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、 灵敏和可靠；6。6。4 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的 数量、压力和温度。6.7 机械和各系统联合调试应符合下列要求：6.7。1 设备及其润滑、液压、气 （ 汽）动、冷却、加热和电气及控 制等系统 , 均应单独调试检查并符合要求。6。7。2 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替 .6。7。3 联合调试应由部件