《爆破施工安全措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破施工安全措施.doc（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、爆破施工安全措施 依据我标段现有控爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。 一、爆破安全规程 本工程石方爆破执行国家颁发的GB672286“爆破安全规程，脚线长度不小于2m；孔网参数排距为0.8m。 二、择定爆破方案 1、采纳钎风钻钻孔，进行浅眼爆破。 2、视料场的石质完整性，必要时采纳光面爆破以保证边坡平整和稳定。 3、不管是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空面方向调整好，避免朝向村庄、道路方向。 三、爆破参数 浅眼爆破 深孔爆破1、最小抵抗线W 2、炮孔
2、直径D 38mm 90mm3、炮孔孔距a 4、炮孔排拒b 5、炮孔深度L 2m 6m6、炮孔超深d 7、堵塞长度L塞 口部8、炸药单耗k 0.4 kg/m39、弹孔装药量计算： q=kabL q=kabL =0.45*1.2*1.0*2=1kg =0.4*2.5*2.0*6=12kg通过试炮后调整炸药单耗。光面爆破参数如下：1、炮孔直径D=90mm4、线装药密度L密=550g/m2四、爆破器材品种及主要机具材料 1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索 3、依据现场施工需要配备如下： 序号 名称 型号 单位 数量1 手持风动凿岩机 y20或y18 台 32 空气压缩机 1
3、0m3 台 33 空气压缩机 台 34 挖掘机 CAT325 台 15 自卸车 EQ153 辆 1 五、炮孔布置及装填结构 填塞要求：1、可以使用打炮眼时打出来的石粉但不得加杂杂草等植物，也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管。 六、起爆 1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管以减少震动。3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源四周的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。
4、当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。七、安全技术措施1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。2、采纳光面爆破技术，以保证边坡稳定。3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与制定标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。4、小炮如浅孔爆破3米以内炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。5、调整爆破临空石方向，使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。6、确定爆破的固定时间上午为10:3011：30，下午4：3
5、05：00，特别状况另定放炮时间。7、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药或填塞物的、又有控制用量的必须有量测设备，不同意有分药状况发生，以防混乱。8、实际装药量一定要与制定、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行具体记录，在装药过程中进行特别处理，严控用药量。9、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行具体的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格
6、按照提供的数据钻进，保证孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。10、为保证爆破的顺利实施，不管浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在保证安全的前提下及确定最正确用药量后方可大面积展开施工，同时应依据地质等各种状况适时调整爆破方案，以策安全。11、在打孔过程中应采纳草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。 八、爆破地震波的产生及控制 1、爆破地震波的产生 爆破是炸药能量释放、传递、做功的过程，其过程非常短只有几十微秒。当炸药在固定介质中爆破时，先使临近药包四周的岩石产生压碎圈、破裂圈，爆炸冲击波、应力波将其四周的岩石粉碎，当应力波通过岩石后，由于强度迅速衰减，再也不能引起岩石破裂，
7、而只能引起岩石弹性震动，以弹性波的形式向外传播，会造成地面震动，这种弹性波成为爆破地震波。爆破地震波传播到地表将会引起地表震动，即为爆破震动。爆破地震波的峰值与装药量、至震源距离有关，并随之变化而变化。 2、爆破振动频率控制 1、依据爆破安全规程GB67222003的规定，优化爆破参数和起爆网络，爆破振动频率分析说明，小药量爆破的主振频率主要集中在30100Hz，远高于桥梁自振频率，一般不会引起共振现象，即爆破地震效应对四周桥梁的影响较小。 2、由民爆公司专业爆破员进行爆破作业，对每次爆破的装药量进行计算，依据爆破安全规程规定的安全同意爆破振动振速，求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同
8、段起爆药量。同时精心制定和施工，并采用有效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。采纳小药量、多批次、浅孔爆破，把爆破的主振频率控制在30100Hz。 3、爆破震动速度计算公式： V=K(Qm/R)a 式中：V质点振动速度cm/s K与爆破场地有关系数 Q装药量齐发爆破时总装药量，微差爆破时为最大一段装药量kg R从测点到爆心的距离 m装药量指数采纳1/3 a与地质有关的系数 系数K、a取值范围 岩性 K a 坚硬岩石 50100 中硬岩石 150250 软石 250350 4、爆破地震安全同意距离计算公式： R=Ka/V1/2Q1/3 式中：R-爆破地震安全同意距离 Q装药量齐发爆破时总装药量，微
9、差爆破时为最大一段装药量kg V爆破震动安全同意速度cm/s 4、爆破震动的控制方法 1、采纳微差爆破 微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进行顺序爆破，是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。 2、炸药选择 采纳低威力、低爆速炸药或采用不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。 3、合理优化孔网参数 将炸药均匀分布在被爆岩体中，防止能量过于集中，达到减小爆炸震动强度的目的。爆破制定要依据地质状况和生产要求合理选取孔网参数，较破碎的岩石可适当减小孔距，当部分岩石过硬时可略微增大孔距。依据岩石具体状况进行调整，但要保证最大抵抗线及抛郑方向控制。同时可以采纳大孔距、小排距爆破新技术，减少炮孔超深、合理调
10、整孔口堵塞长度、采纳孔内间隔装药等达到参数优化目的。 4、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动 要控制一次爆破装药量，一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比，必要时采纳分段排间、孔间和孔内间隔起爆，并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。 5、改善爆破条件降低爆破震动 要创造优良的自由空间，在爆破施工中必须有充分的自由空间配合微差技术，使所有炮孔均有优良自由的空间，以便使炮孔爆破后，特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松动，已达到降低爆破震动的效果，其次调整爆破传播方向，爆源与被保护对象的相对位置不同，其震动影响也不同。 九、事故的预防及处理 1、装药现场严禁烟火绝不同意
11、抽烟，不准无关人员进入。2、装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设显然的标志，派专人警戒。3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应马上撤离现场。4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让四周人员看到和听到。5、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。6、施工的各个环节，均应按爆破要求做好具体的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施状况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。 其施工顺序为：测量放线 布置炮孔 钻孔 装药 填塞 网路连接监测网路 警
12、戒 起爆 检查 十、施工安全管理1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。2、领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。3、保持“安全第一，预防为主的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。4、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。 5、参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。6、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家关于爆破材料的管理规定。7、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不准放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离
13、应保持15米以上。8、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。9、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。10、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。11、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。12、安全警戒范围：一般顺抛掷方向400米，逆抛掷方向200米；并在距放炮地点200米处设交通管制，放炮前、后20分钟不准任何人、任何车辆进入安全警戒范围。13、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全
