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1、 山东兖矿集团日处理1000吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案 目 录1. 工程概述（02）2. 编制依据（03）3. 施工工艺程序（03）4. 施工方法、技术措施（03）5. 施工进度计划（13）6. 质量保证措施及控制点设置（13）7. 劳动力需用计划及技能要求（14）8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划（15）9. 职业安全卫生与环境管理（16）10.文明施工措施（19）附：1) 施工进度计划；2) 球磨机基础平面布置图；3) 煤浆制备区球磨机筒体吊耳图；4) 煤浆制备区球磨机筒抬吊示意图；5) 煤浆制备区球磨机筒体吊装不等臂平衡梁图；6) 煤浆制备区球磨机安装临时
2、支架布置图；7) 煤浆制备区球磨机安装临时支架图1；8) 煤浆制备区球磨机安装临时支架图2；9) 煤浆制备区球磨机筒体吊装平面布置图。1.工程概况1.1气化装置煤浆制备区厂房内两台4.06.7m溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。1.2本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速
3、度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。1.3设备主要技术性能参数及各部件重量1.3.1技术性能参数序号项 目单 位数 值1筒体内径mm40002筒体工作长度mm67003筒体有效容积m377.64最大装载量物 料t17.2钢 球t1235筒体工作转速r/min16.06主电机型 号TDMK1600-30/2600功 率KW1600转 速r/min200电 压V60007慢速驱动装置型 号MJZ2功 率KW15速 比1482.4出轴转速r/min1.028慢速时筒体转速0.082 r/min9外形尺寸
4、（mm）18933904175401.3.2单台磨机各部件重量序号名 称重量（kg）序号名 称重量（kg）1进料口35319进料部件29292出料口355010小齿轮组65903进料端盖2080711大齿轮194674出料端盖2093512顶起装置14655筒 体400067003258713联轴器10266主轴承595614延伸轴部27817齿轮罩262215弹性柱式联轴器11258出料部件247816电 机33000合计160849kg1.4球磨机筒体组装重量98t，散装单件筒体重量32.587t，电机重33t，制备区厂房土建主体结构基本结束，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，在厂房外部
5、最低需250t履带吊车或300t的汽车吊散装，且厂房上墙不能砌，行车梁要去一根，厂房钢屋架不能上，如使用上述吊车吊装压工期，不经济。为此我们决定用50Qur50A型履带吊车与厂房内16t行车抬吊，散组装筒体。由于使用该吊车杆短，不影响厂房钢屋架施工，但厂房内施工场地，施工空间狭小，双机是不同类型的吊装机具，施工难度很大，参加施工人员一定要精心操作，精心施工。2.编制依据2.1制造厂提供的安装图及安装使用说明书；2.2球磨机和棒磨机通用验收准则QH/HM1006-2002；2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
6、-98；2.5化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383；2.6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3.施工工艺程序施 工 准 备设备检验及处理基础检查、验收铲麻面放垫铁主轴承底座安装及一次找正主轴承就位一次精找筒体部件组装筒体安装就位传动部安装主轴承二次灌浆筒体内部零部件安装延伸轴部安装同步电机安装顶起装置安装慢速驱动装置安装润滑冷却系统安装进入口料斗安装试运转4.施工方法、技术措施4.1施工前的准备工作4.1.1. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。4.1.2 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说
7、明书、标准规范、施工方案。4.1.3 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。4.1.4 施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。4.2设备检验及处理设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。4.2.1球磨机筒体4.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。4.2.1.2筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于不大于筒体直径0.15%。4.2.1.3核对筒体上各部
8、分的螺孔大小、数量及开档距离。4.2.1.4法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2。4.2.2空心轴4.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。4.2.2.2空心轴的直径、椭圆度和锥度均不大于0.05mm。4.2.2.3检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。4.2.3主轴承4.2.3.1轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每3030mm内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。4.2.3.2主轴承座与主轴承
9、底板应接触良好，色印检查，每30mm30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界点长度的25%。4.2.3.3轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25x25mm不少于2点，必要时通过研刮解决，（将下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨，两件就位后复查颈瓦接触情况）；轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15-2/1000，并有刮油间隙。4.2.3.4轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。4.2.4大齿轮4.2.4.1清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有
10、缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触良好75%以上。4.2.4.2试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装。4.2.4.3齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。4.2.5料斗4.2.5.1管头内部平滑，无积粉的可能性。4.2.5.2插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。4.3基础检查、验收4.3.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；4.3.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系10+2
11、0-10与其它设备有机械联系214.3.3土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。4.3.4对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.3.5按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项次项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度 (1)每米5 (2)全长105垂直度 (1)每米5 (2)全长106预留地
12、脚螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+20 (3) 孔壁铅垂直度每米104.3.6放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于75%且均匀。4.3.7二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。4.3.8设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。4.3.9基础经过检查并符合要求之后，按附图所示埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。如图示位置，以4号和
13、8号中心标板控制球磨机筒体纵向中心线，以1号和3号中心标板控制主电机和小齿轮轴中心线。中心标板可用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，最好同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略底，以防碰撞，基准点一般位于便测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高，如图示可埋设在主电机基础上（A点）。标高基准点可用20mm圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度应比混凝土上表面低3050mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。4.4安装磨机安装顺序为先安装东头磨机M1101A，后安装中间磨机M1101B。4.4.1地脚螺栓、垫铁的安装4.4.1.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。4.4.1.2地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈
