2#车间环氧耐磨地坪漆技术方案1016 (2)

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1、2#车间环氧砂浆地坪漆施工技术方案该地坪漆工程为车间使用，因考虑到楼层有推车装卸物品频繁，其抗耐磨强度属一般，建议采用：普通环氧地坪和1.5环氧砂浆地坪涂装系统。为了更好地实现施工效果，确保工程质量，现提供施工工艺。一、1.5环氧砂浆地坪涂装系统要求1、适用范围：要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪。合同签订后，现场制作样板，确定颜色。2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。3、使用年限：厚度在1.5，使

2、用寿命为8年以上； 4、环氧地坪技术指标：项 目指 标密度，g/cm1.41.2抗压强度，N/mm80拉伸强度,N/mm9硬度2H吸水率，%0.02流平性5min耐磨性（750g/500r,失重，g）0.02耐H2SO4，60%30天允许轻微变色耐HCL，31%耐耐HNO3，20%耐耐HACL，20%耐耐H2CO3耐耐NaOH，25%30天无变化耐NH3H2O耐耐NaCL，10%30天无变化耐CH3CH2OH耐耐苯耐耐汽油，120#耐耐CH3-COO(CH2)3CH3不耐耐火性能FH-2-36mm5、施工环氧主漆工序用漆量（以下标注用量指每，可根据不同产品进行小范围调整用量）：1) 用金刚石水

3、磨机打磨地面，然后清扫除尘；2) 底涂的施工（施工厚度0.2mm），底涂层用 耐石固或丽装 牌地坪漆底漆滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量： 0.2kg/）3) 涂中砂浆层的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm）用耐石固或丽装牌地坪石英粉满刮一遍，打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.3kg/，其中石英砂400目、含量80%）；此工序含施工缝、砼裂缝机械开扩缝宽10mm，槽深20mm，形成v型缝，清理，打磨环氧砂浆修补。 4) 涂中腻子层的施工（中涂材料+滑石粉）（施工厚度0.3mm），用量：0.1kg/.5) 面漆层的施工（施工

4、厚度0.3mm）面漆用耐石固或丽装牌面漆一道，使色泽一致（用量： 0.25kg/）；面漆用耐石固或丽装牌面漆罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.1 kg/）；三、主要施工方法（一）材料使用及混合 搅拌场所预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 搅拌使用的容器一般为20升以上的圆形桶。 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用

5、烟火。 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，严禁混合交叉使用。 辅料必须保持干燥，如水分浸湿骨料，不可使用。（二） 主要施工方法1 、环氧砂浆地坪漆系统施工方法及步骤第一步 素地处理 用打磨机清除表面浮浆； 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 地面裂缝需预先切V型槽用溶济型中涂漆加石英砂或石英粉灌缝补平； 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护； 施工前测试基面含水率小于10%，方可进行施工，并保持干燥； 使用打磨机处理:a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b. 电源使用220

6、V电压，使用功率在7KW以内；c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘，必要时需对作业区域进行封闭；第二步 底涂层的施工（施工厚度0.2mm） 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧底漆的材料，按主剂与固化剂(8:4)的正确比例混合，并充分搅拌均匀； 将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；用滚筒均匀地滚涂（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧底漆2遍，使其

7、对基面具有良好的封闭及附着性能，无漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）； 在施工中发现沙粒或杂质应立即去除第三步 中涂砂浆层的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm） 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的（18:2.6），并添加适量的并充分搅拌均匀； 材料混合后，依（18:2.6:1.2）将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀； 材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧中涂砂浆层1至2遍，增强表面耐磨耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 涂布中

8、涂材减少施工结合缝； 施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在1015时，养护时间为2448小时；第四步 腻子层的施工（中涂材料+滑石粉）（施工厚度0.3mm） 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂（18:2.6）的正确比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀； 材料混合后，依（18:2.6:

9、0.8）将适量的填料石英粉缓慢加入，并搅拌均匀； 材料搅拌均匀后，用批刀批刮（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧中涂腻子层2遍，填补砂眼及凹处，改善局部平整度，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 涂布中涂材减少施工结合缝； 施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在1015时，养护时间为2448小时；第五步 面漆层的施工（施工厚度0.3mm） 施工前计算材料的使用量，依照施工方向

10、及区域，选定搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧面漆的材料，按主剂与固化剂（14:2.9）的正确比例混合，并充分搅拌均匀； 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 涂布面涂材料时，用滚筒均匀地滚涂（甲方认可环氧漆品牌）溶剂型环氧树脂面漆2遍； 施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在1015时，养护时间为2448小时。2、（甲方认可环氧漆品牌）崁缝施工方法

11、及步骤1.将分隔缝填充物进行清除，并采用气压将缝内剩余建渣进行清理；2.清理干净后涂刷溶剂型环氧底漆，达到成膜；3.采用无溶剂型环氧中涂漆并加入石英砂，搅拌均匀后灌缝。4.待第一遍灌缝完全干燥后，继续采用无溶剂型环氧中涂加石英砂灌缝达到平 整。四、确保工程质量的技术组织措施（一）材料质量控制措施1、按相关要求报送专项施工方案。2、在接到发包方中标通知书后15日内向发包方和监理报送详实的成品保护计划和措施，成品保护直到工程竣工验收移交发包方指定的物业管理公司为止。3、加强对施工队伍的现场管理，认真落实各项质量、安全技术管理，并做好相应书面记录，若施工队伍进场后，经监理或发包方抽查，发现未进行此项

12、工作或未有相应记录或弄虚作假的，相应施工队伍必须立即停止所有施工工作，待承包方完善相关工作和手续后方能继续施工。4、在施工管理过程中必须切实贯彻“三检制”，达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、整体地坪工程技术规程（CECS 328：2012标准）及有关的施工验收规范的有关规定的。5、对能施工样板的工程项目，必须坚持“样板先行”的原则，当样板间或样板工程项目得到发包方和监理签字认可后，方能组织大面积施工，且大面积施工的施工质量必须和样板工程保持一致。6、行或按设计施工图纸、设计技术交底纪要审核批准的施工组织设计、施工方案以及现行施工验收规范和施工操作规程施工。7、所有进

13、场材料进入施工现场时，提供真实有效的产品合格证、实验检验报告外，还按相应规程规范取样送检。8、地坪漆施工时的稠度必须加以控制，专人配料，保证均匀；9、不得将灰尘、油污带入地坪漆中，所有工具设备要事先清洁；10、同一工程所用材料尽量一次备足以便产生色差和保证工期。11、工程施工完成后，经自检达到了相关验收规范的要求后，通知相关单位进行验收，若不能一次通过验收的，承包方除无条件整改外。（二）操作环境的控制1、 操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬，对存在隐患的部位进行封闭；2、 操作温度不能低于地坪漆成膜的最低施工温度，气温低，地坪漆粘度大，不易涂刷；如气温高，地坪漆粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，

14、也会影响漆膜的性能；3、 地坪漆固化期严禁人员进出，采取封闭施工。（三）操作质量控制1、 地坪漆要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高地坪漆与基层的粘结性，对大型打磨机施工不到的部位如墙角等地方需用手持式打磨机进行打磨，以保证所有地面的粘接强度。2、 成品保护：l 加强成品保护意识，严禁人为破坏和污染；l 作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状；l 使用不同颜色地坪漆时，应采用分格纸粘贴，预防交叉污染，确保产品质量；（四）工序质量控制1、 严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好分部工程验收工

15、作；2、 对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；3、 做好隐蔽记录和施工日志；4、 每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。（五）技术保证措施1、 建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时解决，力求将质量事故消灭在萌芽状态；2、 及时整理包括产品质保书、检测报告、质量管理文件等一系列资料；（六）工程质量奖罚制度1、 根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；2、 施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司将对施工班组进行处罚，对连续出现2次质量问题的班组进行清退另行安排人员；3、 施工班组按图规