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1、 .目 录一、工程概况1二、施工状况1三、设计要求1四、施工准备2五、施工部署2六、施工流程3（一）施工流程3（二）施工工艺3七、质量要求8八、质量保证措施8九、成品保护9十、安全与文明施工9一、工程概况1工程简介工程名称105号疫苗生产厂房等2项与X67F1地块围墙工程地址亦庄经济技术开发区河西区X67F1地块建设单位天坛生物制品股份设计单位中国航空规划建设发展地质勘查单位城建勘测设计研究院#公司监理单位京盛工程建设监理施工单位中国建筑第二工程局本工程总建筑面积49008，其中105厂房24358、107厂房24739.6。地下一层、地上三层。地下一层：4.5m，一层：8m，二层：7m，三层
2、：6.9m，屋面：4.10m。地下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。105厂房采用天然地基，107厂房为CFG桩+强夯复合地基。二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。三、设计要求基础底板下部做法为：1现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）250厚C20细石混凝土保护层3纸胎油毡隔离层44厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）6素土夯实0.000=28.700m（绝对标高）。槽底标高6.155m，绝对标高22.545m。107厂房局部槽底标高-7.655，绝对标高21.045m，垫层厚100mm，混凝土强度等级C15
3、，随打随抹光，便于防水施工。垫层施工围为基础底板外边缘300mm。四、施工准备（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托与申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序与相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请书，并做好检查督促工作。（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。（五）准备好浇筑工具与备用工具，检查施工机械的运转
4、是否正确，确保正常施工。（六）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。（七）采用平板式振捣器器振捣与机械压光，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。五、施工部署（一）结合工程现场情况和桩基施工实际进展情况：垫层施工时，拟采用两台汽车泵，按照后浇带分别划分为4个施工段。105厂房垫层先进行施工，浇注方向为自西向东。107预计要比105厂房滞后一个月，浇筑方向自西向东。（二）劳动力计划： 序号工种人数备注1木工202混凝土工40两班倒3测量4两班倒4瓦工105抹灰工20两班倒6电工2两班倒合计96（三）根据施工进度计划安排，抓紧工序
5、衔接，与时展开施工作业。主要机械设备：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、雨靴等。 六、施工流程（一）施工流程人工清槽钎探验槽划出垫层边线支模标高塔饼验收垫层斜面放线、挂网浇筑斜面部分垫层混凝土平面部分垫层混凝土施工混凝土浇筑（振捣、压光）养护（二）施工工艺1.基底施工：1.1 基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。105厂房为天然地基，土方挖完后，立即组织钎探，以查明地基状况。钎探采用七步钎，按梅花形布点，间距1.5m。打钎工作应固定专人进行。穿心锤落距50cm，自由下落，将触钎竖直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，作好钎探记录。钎探中如发现
6、地下情况复杂或有疑问时，应根据实际情况适当增加探点和深度。无问题点应用中砂填灌。钎探完毕前一天，与时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽。参加验槽单位包括监、设计、勘察、质量监督站、建设单位和施工单位。本工程105厂房地基局部存在软弱层，待地基钎探完成后，确定软弱层围，采用级配砂石进行换填处理。107厂房采用CFG桩+强夯复合地基，桩基施工完毕验收合格后，进行破桩头和桩间土清理工作，铺设200厚520mm粒径的碎石。桩间保护土层的清运在CFG桩施工完毕后进行。桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。桩间土厚度为500mm。桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大
7、且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。1.2 深基坑需根据设计图纸放坡。本工程放坡坡度为1:0.7。1.3 集水井需按照预定位置留设。1.4 105厂房钎探方案1.4.1材料与
8、主要机具 （1）材料要求 砂：一般为中砂 （2）主要机具 自动钎探机6台。其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺、镝灯等。 1.4.2作业条件 （1）基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线与坑宽符合设计图纸要求。 （2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 （3）要求钎探前，将所有轴线与基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。 （4）对于105筏板基础要全部钎探，107处理部分无需钎探。 （5）钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。 （6）注意钎杆上30cm的标识横线。 （7）钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1
9、m。 （8）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。（9）钎探顺序：自西向东进行流水作业。1.4.3操作工艺（1）工艺流程 确定打钎顺序（放钎点线）就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深（合格后）灌砂 （2）按钎探孔位置 平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。 （3）就位打钎 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。 （4）记录锤击数 钎杆每打入土层30cm，在地基钎探记录记录一次锤击数。钎探深为2.1m（参见地基质量验收规表A.2.4确定）。 （5）拔钎 机械将钎杆拔出，注意拔钎
10、时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。 （6）移位 将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。 （7）灌砂 打完的钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。 （8）整理记录 按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。 1.4.4质量标准（1）保证项目 钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 （2）基本项目 1） 钎位要准确，钎孔不得遗漏
11、 2） 钎孔灌砂应密实。 1.4.5成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验与验槽合格，不得堵塞或灌砂。 1.4.6应注意的问题（1）基土必须在干燥的情况下进行。受雨后不得钎探。 （2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。 （3）记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。 （4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理。 1.4.7安全文明施工 （1）安全施工 1） 所有现场施工人员必须佩带安全帽。 2）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，
12、精力集中，以防出现以外事故。 （2）文明施工 现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。2.边模施工边模采用100100木方。具体做法详见以下图。3.混凝土浇筑3.1 混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。3.2 垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土（拟投入两台）。3.3 为保证混凝土垫层的顶面标高与平整度，边线以与集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制。3.4 为方
13、便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。首先进行斜坡部分的施工。由于本工程基槽底部为细砂、粉砂层，基水坑坡度60和45度。因坡度较陡，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm50mm，然后浇筑砼，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。3.5 本工程垫层面积达13000m2左右。按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。3.6 采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平。混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。3.7 垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留
14、脚印）才可上人行走。3.8 垫层施工时,在后浇带与外墙周边需做防水附加层的围,垫层混凝土的顶标高下降50mm。待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。七、质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标轴线位置15尺量截面尺寸+8，-5尺量标高10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度-拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、质量保证措施（一）木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度与平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入16短钢筋，入土深度不小于300mm。（二）垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为2540s，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接3050mm。（三）浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。（四）垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。九、成品保护（一）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑与电梯坑边坡的位置。（二）
