设备搬迁方案

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1、设备搬迁方案一、拆卸原则及普通要求1.1 先小后大，先易后难 ,先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同 时又要满足包装要求， 最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任, 采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。1.2 拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联 系的部位.1 。3 放空润滑油，冷却液，清洗液等。1.4 拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。1.5 所有的电线、电缆不许剪断 ,拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补 充后再拆下，线号不许丢失，拆线前要进行三对照

2、（内部线号 .端子板号、外部线号 ）确认 无误后,方可拆卸，否则要调整线号.1 。 6 拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大 锤敲击.1.7 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措 施。1 。 8 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或者受震动时掉下。1 。9 组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母 ,定位销等要涂油后即将拧回和插入原位，以免混 乱和丢失。1.10 对设备上的一些可动部份,如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前， 必须先挂上带有安装号的标志牌，有些

3、部件要作 好定位线记号,拆下的管子二端要即将用蜡纸包扎, 以免污染和损坏丝扣。1 。12 拆下的设备要按指定地点存放。1.13 设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。1 。14 作好拆卸记录,并交相关人员。二、拆卸工序流程三、要工序说明3 。1 施工准备3 1 1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人 员进行施工工艺要求， 质量要求， 施工注意事项等进行交底， 所有参加施工人员均应熟悉现 场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。3 1 2 按照业主和规范要求 ,对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等 作好检验、验收、

4、储存、保护工作。3 1 3 设备的检查，包括以下内容:A 。 检验设备的外观B 。 确认设备的技术参数、动作状态C 。 检查设备的安装精度D 。 测绘设备间的相互位置，操作位置,画出相关图E 。 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。32标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法， 即数字标位的办 法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行 ,并根据电气设备的复杂性，相应增加 部份标记符号。其次,为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向罗列的先后标定各设备

5、,标定 的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定 .设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便 ,二 者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准.各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下 , 以 减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件 （或者挡块）的 相 对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图 .各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下 ,标定各相关的定位尺寸，并画出草图， 记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的联接件 ,应有复位的标志和定位标记，

6、并且尽可能在一条线上做到符号 统一，部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号,标志，必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行， 以免因掏箱运输等原因损坏和含糊，影响安装.记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责 ,需要甲方签证认可的工作， 必须坚持会签制度，特殊是设备检查的缺陷记录 ,装箱清单记录。3 3 拆卸记录3 3 1 由于拆卸的设备普通都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置， 安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格 ,作为今后交工 验收的依据， 对个别正在进行的

7、设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安 装后加工精度的标准 ,对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从 停产 拆卸、 包装、 运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题 要及时作好备份。332拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作， 设备的拆卸务必要做好这项工 作，拆卸时，要按照统一标号法编号 ,为今后顺利安装提供保证，此外，除了对拆卸设备进 行编号外，还要对设备某些部份作好定位标记，如设备的工艺档块 ,碰头限位开关的位置， 各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件， 在拆装过程中有可能改变

8、位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位， 减少不 必要的调整和失误。333 根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺 寸及估算分量，拆前应绘制出测出各部份的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨， 动力头及各种传感检测元件采取保护措施 .3.34 拆卸顺序方框图：3 3 5 管路、路线拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管 ,最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线再也不拆卸， 由 软管与 设备连接时 ,将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特殊注意以 下几 点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B 。 由于拆卸的管头较多 ,因此必须

9、在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接 头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入 .C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。D. 拆下的管子,按其所载的介质种别，分别捆绑 ,挂好装箱标记，送往指定地点。E 。 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈 处理后，才可装箱。336解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点 :A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。3 3 7 电气系统的拆卸各加工线 (设备)电气系统拆除要注意以下几点 :A.拆卸前，要熟悉各电气

10、设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。B 。 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前，要先画出立体图,然后再在图上标上安装 号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸 .C 。 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D. 拆卸前要先按对应端子的线编号 ,全部编上号，认真核对无误后方可拆卸 .E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置 ,但线缆不能受力. 34清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见机械设备安 装方案中的“设备清洗”。四、设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求

11、及措施：4 1 熟悉环境, 了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。42 严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸的标志牌,并有防止误送电的技术 措施.4 3 正确使用现场工、机具，了解其使用性能。4 4 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护 ,在易燃、易爆 物周围,要严格禁止明火作业。45 应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。4 6 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作.4 7 拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施.4 8 现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。4

12、9 要做到文明施工，及时清理现场和废物. 设备安装方案(一) 单台设备的安装施工程序图：(二) 单台设备安装工艺(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备；(3) 设备吊装、就位、一次找正；(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正 ;(5) 管路连接；(6) 液压系统安装及管路连接；(7) 润滑系统安装及管路连接；(8) 风管连接；(9) 控制柜、操作柜的安装；(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；(11) 与上下辅机的控制联络接口安装；(12) 润滑部位的润滑油脂加注 (包括减速机等 )；(13) 设备擦洗、现场清

13、理；(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验 收;(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车 ;(三) 设备安装通用技术要求1 、 施工前必须首先提交安装施工组织计划， 并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以 贯彻实施；2 、 施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准；3 、 施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4 、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5 、 施工时, 乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方

14、的变更签证为 准。6 、 非标件加工或者现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。7 、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到 90以上后方可进行二次找正；二次找正完成后 进行基础抹平；8 、 通用安装内容技术精度可按有关标准或者拆迁设备原精度执行.10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀 和阻塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或者装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等 ;14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术

15、要求进行， 不得随意改动，确属设计不合理的内容 ,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改 ,并按 修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须260%。一、单台设备安装主要施工方案(一) 主要工序施工方案 :1 、 进场运输(1 ) 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车 ;(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或者采用如图方式 :(3) 起吊与落物时应谨防发(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名 称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具 ;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等； 其它需要记录的情况。(5) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。2 、 基础验收(1 ) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查 .(2) 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。3 、 基础放线(1 ) 甲方代表应提供和有关建造物的轴线或者边缘线或者标高线，作为安装基准线。(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或者设备边缘线 .(3) 互相有连接、 接或者并列关系的设备,一次性测出轴线或