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1、HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程水 轮 机 安 装 规 程1. 总则1.1. 本规程适用于HL(E)-LJ-215水轮机及辅助设备的安装1.2. 施工单位应根据水轮发电机安装技术规范GB8564-88、本规程以及制造厂提供技术条件的规定和要求，进行水轮机及辅助设备的安装与调整。1.3. 凡本规程及其它技术条件、图样未能明确的标准和要求，应同制造厂协商确定。1.4. 水轮机及辅助设备的安装、调试、试验、试运行应作出详细记录，并应得到施工单位与制造厂的认可，记录汇总成册后，应递交制造厂一份。2. 安装前的一般要求2.1. 机组基础已经完成，经过检查合格并清理干净。2.2. 在安
2、装现场，已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点。2.3. 为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。2.4. 厂房安装间的建筑应满足机组安装时的使用要求。2.5. 必要的测量工具装备齐全。2.6. 应具备有关设备安装图样与技术条件，以及施工用的特殊工具。3. 埋入部分的安装3.1. 肘管的安装3.1.1. 肘管的安装前要检查几何形状尺寸，必要时需校正。3.1.2. 检查肘管X、Y线是否对齐，调整肘管中心与高程。3.1.3. 按图样要求将其焊接为一体，其过流面焊缝需打磨光滑且与附近表面接平。3.1.4. 肘管中心和高程，利用肘管底部的斜子板及拉筋来调整。在外壁应按地基图有关图样规定设置拉筋，并牢
3、固的地焊接在混凝土的钢筋上。3.1.5. 肘管内要设置足够的支撑，以防止浇捣混凝土时变形。3.1.6. 浇捣混凝土时，应防止肘管变形和位移，混凝土与肘管的结合应密实，不允许有空隙。3.1.7. 安装质量要求3.1.7.1. 肘管上管口中心与机组中心允许偏差2mm。3.1.7.2. 肘管上管口法兰平面高程允许偏差3mm。3.1.7.3. 肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。（径向测量）3.2. 上、下尾水锥管安装3.2.1. 上、下锥管安装前要检查几何外形尺寸，必要时需校正。3.2.2. 在肘管法兰面上加若干块12mm厚垫块。按埋入部分装配图（和地基图）吊入上、下尾水锥管及伸缩法
4、兰等组合连接件。将各零部件安放就位，上下尾水锥管及伸缩法兰的XY线一致。3.2.3. 上下尾水锥管的安装质量3.2.3.1. 尾水锥管上管口中心与机组中心允许偏差1.5mm。3.2.3.2. 尾水锥管上管口法兰平面高程允许偏差2mm。3.2.3.3. 肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。3.3. 蜗壳座环的安装3.3.1. 蜗壳座环安装前应清洗、打扫干净。3.3.2. 安装蜗壳起重器，调整高程和水平。3.3.3. 将蜗壳座环吊入机坑，架于起重器上，座环上的X、Y线应与基准线一致。3.3.4. 调整蜗壳座环的中心和高程。3.3.5. 为防止蜗壳座环的位移与变形等，进一步加固对蜗壳
5、座环的支撑工作。3.3.6. 上述工作结束后，应再检查一次安装尺寸，并作出记录。3.3.7. 蜗壳座环安装质量要求：3.3.7.1. 座环上的X、Y标记与机组X、Y基准线允许偏差为1.5mm。3.3.7.2. 座环高程允许偏差2mm。3.3.7.3. 座环上部平面的水平度允许偏差为0.05mm/m。（径向测量）3.3.7.4. 座环上下内圆各半径差不超过0.100mm。3.4. 蜗壳水压试验3.4.1. 按蜗壳水压试验工具图，装配水压试验各零部件，使各零部件就位。3.4.2. 按蜗壳水压试验图中技术要求对蜗壳做水压试验，并对试验结果作记录。3.4.3. 水压试验满足要求后。将水压按蜗壳水压试验
6、中技术要求降至4.0MPa。3.4.4. 重新检查座环的安装尺寸，使其符合3.3.8条中质量要求。3.4.5. 各拉杆、支撑调整用的起重器等均须点焊牢固，以防止浇捣混凝土时蜗壳的变形和位移。3.5. 机坑里衬的安装3.5.1. 按座环内圆调整机坑里衬的中心，按座环平面调整高程，根据图样要求对准XY线，然后按图样要求焊接，并通过焊接将机坑里衬固定在座环上。配割、焊接、接力器座、锁定基础板机坑进入门等。3.5.2. 安装质量要求3.5.2.1. 对座环中心的同轴度允许偏差为5mm。3.5.2.2. 机坑里衬上口直径的允许偏差为5mm。3.6. 接力器座的安装3.6.1. 接力器座调整合格后要牢固地
7、固定，并焊接于机坑里衬上，复核一次法兰面垂直度、中心高程、至机组中心线距离。3.6.2. 安装质量要求3.6.2.1. 接力器座法兰面的垂直度0.3mm/m。3.6.2.2. 接力器座中心及高程允许偏差为1mm。3.6.2.3. 接力器座的法兰面及中心线与机组座标基准线距离允许偏差为3mm。3.7. 蜗壳上管子的安装3.7.1. 管路中各水、气及仪表系统管路要畅通，不得有任何杂质存在。3.7.2. 配制管路时，管截面的椭圆度不超过管径的10；管子切口局部凹凸不得大于3mm。3.7.3. 机坑里衬上各法兰位置由顶盖中的各管子位置配置而定。3.8. 混凝土的浇灌3.8.1. 保压进行混凝土的浇捣。
8、浇捣中应密切监视座环的水平，圆度等的检测。3.8.2. 浇捣混凝土时，应有防止座环变形的措施。控制混凝土浇注上升速度及每层浇高，施工时应监视座环的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇注顺序。3.8.3. 蜗壳保压至混凝土保养期结束后才能撤压。4. 导水机构的预装4.1. 将蜗壳保压工具中零部件（除底环及导叶）吊出，按3.3.8要求复查座环。4.2. 复查底环和装在底环上的下固定止漏环、导叶，再吊入顶盖和装在顶盖上的固定止漏环。检查上下止漏环的同轴度，确定上止漏环的中心线为机组基准中心线。4.3. 尾水锥管固定于底环上。尾水锥管与肘管联接处的法兰在主轴盘车后紧固。4.4. 检测底环、要求以机组基准
9、中心线为基准，检查底环上的下止漏环同轴度和圆度。4.5. 底环止漏环与顶盖止漏环同轴度允许偏差为0.10mm。4.6. 底环止漏环及顶盖止漏环的圆度偏差为0.10mm。4.7. 导叶的预装数量23只。4.8. 顶盖、底环调整后，一般拧紧一半数量的螺栓。检查导叶端部间隙及立面间隙在设计范围内。4.9. 预装符合要求后，吊出顶盖，底环不必吊出机坑，与座环同钻铰定位孔。5. 主轴与转轮的安装5.1. 主轴和转轮在联接前，法兰面与螺栓孔须要清理干净，不得有赃物及毛刺。厂家若将泵板与转轮已联接在一起，安装时原则上可不必拆装但应检查，并清除转轮上冠内的一切杂物。5.2. 主轴与转轮的联接应对称拧紧螺栓，尽
10、可能一次完成。通过火焰加热装置来预紧螺栓，螺栓的伸缩长值为0.510.56mm。5.3. 由于主轴与转轮间采用摩擦传递转矩的联接方式，转矩通过摩擦面（法兰把合面）由转轮传到水轮机轴，再传到发电机轴。联轴螺栓只受拉力作用，对联接螺栓来说，其受力与转矩无关，不管该转矩零还是最大值，只要保持适当的拉应力，即保证其最大转矩下俩摩擦面不打滑。彻底清洁摩擦表面非常重要，在联接水轮机轴与转轮前，必须按照下列步骤进行。5.3.1. 为便于去除油污，摩擦表面加工刀痕必须清洗干净。法兰螺孔周围也要用细油石抛光。5.3.2. 用稀释剂冲洗摩擦表面，同时彻底清除毛刺飞边。润滑螺母下端面及所有螺纹，同时必须避免摩擦表面
11、被润滑剂损害。5.3.2.1. 螺柱的螺纹涂上一层二硫化钼润滑剂。5.3.2.2. 在螺柱放入螺孔及螺母拧上螺柱之前，螺母螺纹和转轮螺纹孔螺纹涂上一层稍厚的二硫化钼润滑剂。5.3.2.3. 把螺母拧到法兰之前，在螺母下端面涂上一次薄二硫化钼润滑剂。5.3.3. 用“测量螺栓伸长量的测量仪器”测量每个螺柱的长度C1，把所有测量值记录在表格中。5.3.4. 按如下图拧紧各螺栓，用把手打紧各螺栓柱，然后测量各螺柱长度C2，并记录在表格中。（C2伸长量不小于0.10mm）5.3.5. 用墨汁在螺母上及平面处作出各螺母的相应位置标记5.3.6. 计算冷拧紧的角度11K（C2C1） 其中K360/4（式中
12、4为M684的螺距）190（C2C1）5.3.7. 用“角度样板”在螺母上平面处从点标出余弦角22tot1并在法兰面上作出标记水轮机轴和转轮相联接处螺栓tot360/40.5650.4；螺栓总伸长量l0.56mm250.490（C2C1）5.3.8. 1， 2记录于在表格中。测量完毕后，加热前，将螺母旋松使螺母与法兰间有一定的间隙（不小于0.2mm）5.3.9. 用“联轴螺栓加热装置”加热螺柱，转动螺母到2标记处，螺母要在法兰直径方向对称拧紧，其它螺柱也用同方法拧紧。5.3.10. 螺柱冷却到室温后，测量螺柱长度C3，并记录在表格中，计算伸长量lC3C1误差范围：要求各螺栓伸长量在l范围内（0
13、.510.56mm）如螺柱伸长量未满足要求，则要校正螺母角度。5.4. 转轮与主轴联接后，依次涂密封胶，（紧固Loctite胶水）以防松。5.5. 安装质量要求：5.5.1. 螺栓需有足够紧度，测得的伸长值为（0.510.56mm）。5.5.2. 主轴与转轮联接法兰的结合面要严密，用0.02毫米塞尺检查，不能通过。5.6. 转轮吊入安装时，放置在较设计标高低约17毫米左右的位置上，吊入时应缓慢轻放。5.7. 调整主轴的垂直度。5.8. 安装质量要求：5.8.1. 与顶盖上止漏环相对处的同轴度及圆度允许偏差0.10mm。5.8.2. 与底环下止漏环相对处的同轴度及圆度允许偏差0.10mm。5.8
14、.3. 主轴垂直度不大于0.02mm/m。说明：转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查。6. 导水机构装配6.1. 导叶按编号顺序安装，然后吊入顶盖、套筒、导叶摩擦装置，导叶剪断装置等，调整顶盖使各导叶转动灵活。在顶盖未装入前，清扫干净各排水孔。6.2. 装入顶盖支座、控制环及各连杆零件。装入控制环前，支座滑动槽应清理干净。6.3. 安装调整好控制环导叶锁锭装置高程和水平。6.4. 检查导叶开度。6.5. 安装质量要求。6.5.1. 导叶转动灵活。6.5.2. 导叶的上、下端面间隙符合图样要求。6.5.3. 导叶在全关位置时，导叶立面允许的局部间隙，符合图样要求。6.5.4. 各止漏环
15、间隙于设计间隙之差不应超过0.15mm。7. 机组轴的联接与盘车7.1. 联轴前应具备如下条件7.1.1. 发电机已单独进行盘车，且摆度符合要求。7.1.2. 水轮机轴的中心与垂直度已找正合格。转轮止漏环处各间隙与设计间隙之差，不超过0.15mm。7.1.3. 发电机已与水轮机轴精确对准中心，其准确度达到0.1mm。主轴垂直度偏差不应大于0.02mm/m。7.2. 联轴前俩法兰表面及联轴螺栓孔要清理干净。7.3. 用联轴工具使水轮机转轮与主轴平稳上升，按要求预紧联轴螺栓，螺栓的伸长值0.380.42mm。预紧联轴螺栓时，应对称进行。7.4. 预紧联轴螺栓后，检查法兰的组合面，组合面应无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能塞入。7.5. 预紧螺栓联接预紧采用火焰加热方法，具体操作过程可参考转轮与主轴间联轴螺柱的预紧方法。7.6. 用盘车方法检查调整机组轴线摆度。7.7. 安装质量要求7.7.1. 联轴螺栓要有足够的紧度，测得其伸长量。7.7.2. 机组轴线
