底板混凝土施工方案

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1、底板混凝土施工方案底板混凝土施工方案底板混凝土施工方案提要：在浇筑前做好充分的准备工 作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细 的技术交底，同时检查机具源自计划范文底板混凝土施工方案1流水施工混凝土浇筑按照流水段划分顺序进行，每个流水段混凝 土浇筑按照从一个方向向另一个方向。B、c区段相对简单，就不详细介绍了。混凝土浇筑的重点在A区，施工A区混凝土浇筑安排如所示：A区混凝土施工准备分段浇筑，混凝土泵按流水段位置不同设置在基坑南、北两侧，混凝土浇筑由平行于字母轴的 后浇带分别向南、北两个方向退行浇筑。工艺流程作业准备-商品混凝土运送到现场T混凝土运送到浇 筑部位-底板混凝土等浇筑与振

2、捣T测温和养护2现浇钢筋混凝土结构的允许偏差项次允许偏差（mm）1轴线位置基础独立基础墙、柱、梁 剪力墙1510852垂直度层高5m及5m以下85m 以上10全高H/1OO0但不大于303标高层高 全高10304截面尺寸+8, -55表面平整度86预埋设施中心线位预埋件 预埋螺栓 预埋管10557预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽对定位中心线+25 , -0井筒全高垂直度H/1000且不大于303配合比设计防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应 比设计要求提高一级（）本工程混凝土要求混凝土初凝时间为6-8小时，终凝 时间根据水泥水化时间初凝后约2-3小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用

3、泵送混凝土时为16cm2 , 采用塔吊施工时为14cm2。混凝土塌落度要依据浇筑部 位.浇筑时间，以及浇筑时的气候条件的不同，作适当调节。有抗渗要求的混凝土掺加膨胀剂。其它混凝土的外加剂成。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案， 搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料 和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由 技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审査认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合中山市建委所规 定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程 师认可后方准使用。4混凝土浇筑前的准备在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施 工方

4、案向生产组.工人进行详细的技术交底，同时检查机具、 材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。砌筑完底板周围的砖胎模，并施工完防水，在砖胎模外 侧进行回填土。依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁 等轴线及边线；同时检查门洞口位置线是否在规范允许范 内。按照规范和设计要求绑扎完底板和下反梁钢筋和墙、柱 插筋，并隐检验收合格。混凝土浇筑前，混凝土责任工程师与钢筋、预埋件、电 气设备的责任工程师要进行交接检查，并上报监理后方可提 出开盘申请。支设好电梯井、集水坑；地下室外墙300mm高外墙等 处模板。同时，浇筑混凝土段的模板、

5、钢筋、预埋件及管线等全 部安装完毕，检査和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预S3越口饕闭只B SBSS i1祁。sgssSHS3S醫S男鑒i當諭nsklw_n_u issssR蜀SF沃窃尹iKislssiiiioas审加dpBcu盘黑番 ? srailRlsu amiss ls 半 gfMSH hemsioSSTM 畀Jgiil常置m500mm . _lnsuss. %klsR浇完，严禁出现冷缝。振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣 棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用行列式移 动,移动间距不大于有效振捣作用半径的倍(3O0

6、mm-4OOmm )同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随 混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移 动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振 捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接 缝。要在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，否则 要按施工缝要求进行处理。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两 班人员换班，现场不得中断。砼施工昼夜作业，振捣人员要有交接手续。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过混凝土的初凝时间或混

7、凝土出现离析 现象；否则立即将还存有混凝土的泵管拆除，掏净管内残留 的混凝土，并将泵管内部冲洗干净。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性， 混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间， 否则应按施工缝进行处理。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋 工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下 次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应 及时汇报并处理。安装工发现管线位移庖立即加固和纠正。浇筑混凝土前要注意收集当地的气象资料，尽量避免雨天浇筑。若遇雨天，由试验室适当调整配合比，放缓浇筑速度，对浇筑

8、完的混凝土用塑料薄膜进行6泌水处理由于本工程添加了减水缓凝剂，泌水量会大大减少。 利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝 土强度不均和产生收缩裂缝。沁水量可以通过调整混凝土的 配合比来控制。在底板混凝土施工中，一般表面会有浮浆和泌水。在混 凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认 真赶浆和排浆处理。要在浇筑后4-5小时左右初步按标高用 长尺刮平并按照要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找 坡，在初凝前用木抹子搓平压实，严禁用振捣棒铺摊混凝土。对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪 抹光机沿找坡方向进行压光处理，

9、以闭合收缩裂缝，然后进 入养护期，相应的养护措施也要随之布到位。混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的 技术交底，并配备良好的工具和测量标志，保证这一工作顺 利圆满完成。7混凝土试块的制作由于底板混凝土为C40S8。为了确保混凝土质量要求， 根据设计、试配等要求;本底板混凝土采用60d强度作为评 定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试 块作为评定60d强度的依据，并考虑适当的备用试块组； 3d、7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参 考指标，应适当的留一些；底板的浇筑还应增加部分14d 的强度试块，28d试块每200m3留置1组即可.抗渗试块 根据要求留抗渗

10、试块每500m3取样不少于2组，1组同 养、1组标养60d。同条件试块的组数根据实际需要确定每段不少于2组。8底板混凝土的养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混 凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水 化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止 过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土浇筑两小时后按 标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即 覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头II _ II、p告T窗s呂聶晨nms純 -As mwi基翟决 sraiBB- i WESliss、.s sxrl。隹劇 Msss OS 聲 iimEII9E & (.l).mas、 義雷 EEOOH