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1、CN100物流改善方案目前流程：成品拉到一定位置哪里有空位就放在哪里摆放拥挤，发货时中间的难以取出先进先出难以执行。改善方案：简单图，以55的方格作为存放地点举例对每一个方格进行编号，如下图 ABCDE12345 相对应的，我们需要在发货处制造一块看板，对应上图在看板上做好表格。OK，前期准备到这里。以上图为例，实际生产中我们需要怎么对成品进行处理呢？一、 对位存放。即成品生产好之后，按照一定的位置摆放好。看下图：ABCDE12345成品成品成品成品成品以一定数量作为一堆，在拉到指定位置存放时，永远以A1、B1、C1、D1、E1、A2、B2、C2E2A3E5的顺序拉到位置，不能说第1排空着，直
2、接拉到其他排。还有当第N排有成品不管满不满都不能错位存放，只能顺位拉到N+1排去。如D3有E3有成品，A3、B3、C3空了，不能直接拉到A3、B3、C3去，应该拉到A4去存放。不过当A3、B3、C3、E3空，D3有成品，可以先入到E3，然后在入到A4去。二、 看板的更新。即对应位置每存放一堆产品就要相应的在看板上进行更新。成品在拉动中必须伴随一张如转序单之类的单子。单子上需要附带什么信息？生产日期、产品图号、产品数量、员工组号或工号、品管员确认合格的签名等内容。发货人员在确定成品入到指定位置及收到转序单之后在看板上进行更新。如2011年5月10日B3组生产的822地毯40件品管员XXX已经确认合格，拉至B3位置存放。那么发货人员在必须在看板上面对应B3位置标明，标明编号为：22/110510B340，同时在转序单上写上存放位置编号及他本人确认名字。如下图22/110510B340ABCDE12345三、发货。发货前的标识检查贴好。在此要在原来的标识上多加一个位置号，如取的是A3位置的货那么A3位置上的产品3C标识上必须标明A3。这样是为了更好的追溯。如客户退货回来，我们可以追溯到生产日期、生产组别、检验人等等（注：如觉得此项多余也可以不做）。在发货顺序方面，必须由A1、B1、C1、D1、E1的顺序，发完前一排的货才能发后一排的货，这样能确保产品的先进先出。基本方案就是这样。
