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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）吹风机风罩塑料模具设计摘 要本次设计主要内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书等。）以上各工序模具的设计在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本因素，确定了成型工艺工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构的分析；随后进行毛坯尺寸、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配。在此基础上确定模具的外形，最后完成了装配图和非标准的零件图
2、以及确定压力机类型及主要参数。关键词：吹风机风罩， 浇注系统， 脱模机构， 塑模装配图44Caliper stamping die designABSTRACTThis design is rectangular blank volume into a circular hoop with a 1 mm gap. This article on the basis of a reasonable analysis of caliper stamping process, determine the forming of clamp needed to complete the final tw
3、o die of parts. First design of the die to die, to complete the volume required to round rectangle of blank, from the product parts diagram to see the final forming part of the structure is simple and is a symmetric graph, blanking sections only need to ensure the blank dimension; second series of d
4、ie design of bending and rolling die, to complete the final shaping, to ensure the clearance of 1 mm. Above the process die of design in meet processing precision of Foundation Shang full consider savings cost factors, determine has card hoop stamping parts most optimization of rushed Conference pro
5、cessing process; immediately by familiar various die of processing features and the internal structure, completed die overall structure of analysis; then for stock size, and row sample, and process size, and stamping pressure, and stamping Center, and die work part size, technology calculation, this
6、 Foundation Shang determine die of shape, last completed has Assembly figure and non-standard of parts figure and determine pressure machine type and the main parameter. KEY WORDS: plait， in-line， reciprocaningiscrew， trip slide assembling die目录前 言5塑料模具毕业设计分析6一：毕业设计的目的6二：模具设计的内容61、设计内容6三、模具设计的步骤与方法7
7、四、模具设计的要求7（4） 设计说明书：8五、 设计课题8 吹风机风罩塑件如图11所示9第1章 塑件工艺分析101.1.1力学性能：111.1.3环境性能：111.1.4 ABS塑料的加工性能111.2 注塑工艺规程编制121.2.1 注塑工艺过程概述121.2.2 型腔数目的确定151.2.3 塑件体积计算161.2.4 型腔型芯尺寸确定161.2.5 初选设备及工艺参数确定17第2章 塑件在型腔中的位置确定192.1分型面设计191.192.2 型腔排布20第3章 浇注系统设计22浇注系统的组成：223.1 主流道设计233.1.1 浇口套的结构设计233.1.2 浇口套的尺寸确定243.
8、2 分流道设计243.3 浇口设计25第4章 选用模架274.1 模具整体结构分析274.2 模架确定27第5章29第6章 推出机构的设计306.1推杆力的计算306.2确定顶出方式及顶杆位置30第7章 冷却系统的设计32第8章 排气系统的设计33第9章 装配图34谢 辞38参考文献39前 言知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，
9、到模具制造工艺等，从各方面叙述了所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计，我将三年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这段时间对于我来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。塑料模具毕业设计分析一：毕业设计的目的 毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设
10、计方法，培养学生的实际工作能力。通过这次模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生实际的工作能力。二：模具设计的内容 1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书等。）设计工作量如表11 表11 设计工作量设计内容工作量模塑成型工艺卡1份模具装配图一张A0量工作零件图两张A0量设计说明书1份（约30到35页） 三、模具设计的步
11、骤与方法1. 明确设计任务，收集有关资料2.工艺分析和模塑成型方案制定3.工艺计算和设计1）注射量计算2）浇注系统设计计算3）成型零件工作尺寸计算4）模具冷却与加热系统计算5）注射压力、锁模力和安装尺寸校核4.模具结构设计确定凹摸模板尺寸选择模架并确定其它模具零件的主要参数画装配图 先手绘结构草图，经审阅后再画正式图画零件图编写技术文件。即说明书。 四、模具设计的要求要求有打印文件和电子文件格式。应包含以下内容：装配图 装配图应包含主视图、俯视图等等。（1）主视图： 按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制。上、下模之间有一完成的制件。（2）俯视图： 俯视图应反映模具的平
12、面布置、浇注系统、冷却系统等。标题栏和零件明细栏： 标题栏和明细表布置在装配图右下方，包括零件编号、名称、数量、材料、热处理、标准件代号及规格（如螺钉：GB /70-85 M530）、备注等内容。所有零件应详细写在明细表中。尺寸标注：装配图上标明必要的尺寸，如闭合尺寸、模架外形尺寸等。技术要求：技术要求布置在下方。包括：一、模具特殊要求；二、国家标准、行业标准或企业标准等。（3）模具零件图： 要求将所有非标准零件出图。注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理、其它技术要求。（4） 设计说明书： 要求阐明自己的设计观点、方案优劣、依据和过程。内容有：目录设计任务书及产品图序言制
13、件的工艺性分析模塑工艺方案的制定模具结构形式的论证及确定注射量、浇注系统设计计算注射力、温度、速度、锁模力计算等模塑成型设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核模具零件设计及必要的计算11）模具工作零件的尺寸和公差值的计算12）其他需要说明的问题 13）主要参考文献目录五、 设计课题 吹风机风罩塑件如图11所示 图11塑件图 第1章 塑件工艺分析如图11所示，塑件选择，材料为ABS，收缩率为0.3%0.8%，生产批量20万件。 图11塑件材料的分析由于塑件外壳大小中等，生产中常用ABS材料生产。ABS塑料，化学名称，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性
14、、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定，表面光泽性好等特点。容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂是目前产量较大，利用最广大的聚合物它将PS、SAN、BS的各种性能有机的统一起来，兼具韧、硬、刚相优良的力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。在此我选用ABS材料的原因正式在于它具有较好的冲击力，硬度较高，耐磨，流动力好，不易变形等特点。总结：ABS在升温时粘度增高，成型压力较高，所以塑件上的脱模斜度较大，ABS易吸水，成型前进行干燥处理和调适，模具设计时注意减少浇注系统对料流的阻力，模具温度控制在5060度，在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理。1.1.1力学性能： ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低温度下使用，ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的
