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1、目 录一、编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则1二、工程概况22.1 气象、水文22.2 地形地貌22.3 地质情况22.4 工程简介22.5 劳动力计划32.6 设备计划32.7 场地准备及材料准备42.8 施工进度计划42.9 施工平面布置图4三、施工方案53.1 地系梁施工的工艺流程53.2 施工准备53.3 开挖系梁基坑63.4 凿桩头、桩基检测63.5 垫层施工63.6 绑扎钢筋63.7 模板加工及支立73.8 浇筑砼73.9 拆模及养护8四、质量保证措施84.1 质量目标84.2 组织保证84.3 质量保证体系94.4 质量保证措施9五、安全保证体系及措施105.1 安全目
2、标105.2 安全生产组织机构105.3 建立安全保证体系125.4 安全保证措施12六、环境保护及文明施工136.1 环保施工目标136.2 环境保护体系136.3 环境保护措施14七、文明施工措施157.1 文明目标157.2 管理措施157.3 文明施工措施15三界互通津马大桥地系梁首件工程施工技术方案一、编制依据1.1 编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；2、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ
3、 33-2012）；6、公路工程质量检验评定标准（土建JTGF801-2012）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；8、公路工程施工工艺标准中交一公局；9、我项目对施工现场和周围环境调查掌握的有关资料；10、中华人民共和国环境保护法；11、重庆市公路工程质量控制强制性要求（渝交委201579号）；12、重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（渝交委201581号）；13、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段两阶段施工图设计。1.2 编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施
4、，避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。二、工程概况2.1 气象、水文三界互通区主要为大气降雨补给，根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，场区地下水类型可分为图层孔隙水和基岩风化带网状裂隙水。由于该场地钻孔揭露岩性为砂泥岩互层，泥岩为相对隔水层，结合勘察期间钻孔水位观测，钻孔几乎无水。
5、本桥区范围内地下水较贫乏，地表水地下水及土体对混凝土及混凝土中的钢筋呈微腐蚀性。2.2 地形地貌互通区属构造浅丘斜坡地貌，工程区地面高程356.2396.8米，相对高差约39.4米，形成开阔槽谷、浑圆状低山、丘包或圆形、椭圆形洼地地形，洼地、槽谷内多为桃田或旱地。斜坡坡角一般为520，局部形成陡坎。2.3 地质情况互通区地层为第四系全新统人工填土层、第四系全新统残破积层和侏罗系中统沙溪庙组，主要岩性为砂岩、泥岩。沟谷地表多被第四系全新统残坡积层覆盖，山丘丘顶段多为基岩出露。基岩内未见软弱夹层分布，基岩以泥岩为主，与砂岩呈不等厚互层。分为强风化带岩石和中风化带岩石，桩基均为端承桩。桥址区地震峰值
6、加速度为0.05g，地震基本烈度为6度。桥址区2#6#桩基靠近排水沟，沟水对钢筋混凝土有弱腐蚀性，施工前需对水沟进行改沟，做好沟内防渗处理。桩基施工应选择在枯水季节，作好基坑护壁工作，保证施工安全。8#桥墩东侧约4.65.7米处分布有国家电力电网管线，施工前需探明该管线埋设位置，施工期间加强对该管线的保护。2.4 工程简介三界互通津马大桥上跨既有津马路，津马路路基宽度20米，规划津马路路基宽45米。第一联第二跨规划有排污水渠，规划宽度29米。桥梁孔径布置为(335)+(335)+(35+49.5+35)米现浇箱梁，分为三联，桥梁全长338.5米。左幅桥梁宽16.5米，右幅桥梁宽16.525.5
7、米。下部结构桥墩采用圆形三柱式墩，桩基础；桥台采用肋板式桥台，桩基础。本桥平面位于圆曲线和缓和曲线上，纵坡0.8%，除7、8号墩横梁斜置5外，其余墩均径向布置。津马大桥共有地系梁16片，其中1.5m1.8m的有10片，2.0m2.2m的有6片，根据施工计划安排，8#靠近津马路，施工便捷，桩基先施工后，左幅8#地系梁截面高度为2.0m宽度为2.2m作为地系梁首件工程，混凝土标号C30，钢筋主筋为20。地系梁截面尺寸地系梁顶标高(m)地系梁底标高(m)宽度（m）高度（m）左幅8#2.22.0357.639355.6392.5 劳动力计划按施工进度计划安排，具体人数表2-1所示。表2-1 施工人员配
8、置表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人负责系梁施工及协调工作2现场技术员2人负责系梁施工各个程序的报验及技术指导。3测量工程师2人负责系梁施工的放样和监控工作4专职安全员1人负责系梁施工现场安全维护工作5混凝土工6人负责本系梁工程浇筑（4人开车，4人灌注砼）6电焊工2人负责钢筋笼焊接7电工1人负责本项目现场施工用电8机械操作手4人负责空压机、挖机、装载机、自卸车操作2.6 设备计划按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必
9、要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表2-2所示。表2-2 系梁机械设备配置表序号机械设备型号规格数量进场时间计划1大小料斗大料斗2.5m2套2016.1.102电焊机BX13002台2016.1.103挖掘机200C1台2016.1.104装载机ZL30E1台2016.1.105运渣车EQ3318VJ1台2016.1.106空压机lgu22a1台2016.1.102.7 场地准备及材料准备津马大桥8#墩距离津马路15米，施工场地内附近无建筑物，便道通顺，施工便利。纵向施工便道也已经修通，保证材料运输。变压器已经投入使用，互通区蓄水池已经修建完成，施工用水用水泵抽取。场地已经平整
10、，现场准备工作满足三通一平。根据设计要求施工具体材料如表2-3。表2-3 地系梁施工主要材料表序号材料名称规格型号数量备注1钢筋C20742.2Kg2钢筋C16440.8Kg3钢筋A12494.1Kg4混凝土C3027.03m32.8 施工进度计划施工进度计划如表2-4所示。表2-4 施工进度计划表序号系梁数量单位计划开工日期计划完工日期备注18#1根2016/2/252016/3/32.9 施工平面布置图8#墩地系梁施工布置按图纸安排，施工平面布置图如图2-5所示。8#墩左幅地系梁图2-5 地系梁施工平面布置图三、施工方案3.1 地系梁施工的工艺流程测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检
11、测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑砼与墩台身接合面处理基坑防护制作砼试件集水井法抽水砼拌制、输送图3-1 地系梁施工工艺流程3.2 施工准备清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，破桩头桩基检测合格后,清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样：现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.52.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。3.3 开挖
12、系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.52.0m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。3.4 凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。3.5 垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，浇注垫层砼。垫层砼根据设计
13、图纸，采用相应标号砼并浇筑相应尺寸。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。3.6 绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。钢筋安装检查项目
14、如下表所示。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板33.7 模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部和底部垂直方向设置对拉螺栓，根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面应涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。3.8 浇筑砼模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后
