钳工实训心得体会.docx

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1、钳工实训心得体会篇一：钳工实训总结报告 钳工实训感想 经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候

2、需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下

3、来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己

4、的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术

5、都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的.竞争中有自己的位置。实训虽然只

6、有短短的三周，但意义是深远的。篇二：钳工心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些 需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了 自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁 杵磨成针的真正内涵！ 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们 不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好 的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的 说法。它

7、不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技 术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功 来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。 因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他 使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在 当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作， 拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活

8、都没干完，可 能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推 锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆 大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还 不如学数控加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样， 不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸

9、又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和 部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出， 一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不 停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水 是值得的。 在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才， 提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇二：钳工实习心得体会 两周的实习飞快的过去了，这次实习是我第一

10、次接触钳工。真不敢想像我们也可以向师 傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。 这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时怎么也想象不到成品 的样式。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说 起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面 锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极， 早早完工回去会周公呢。可是等达到第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，手锯这种工作我 平时倒是看见一些长辈用过，所以也是大

11、胆尝试。总而言之，用手锯锯断19mm厚的钢块，对 于我们这些新手来说难度还是蛮大的。大多数同学比较有耐心，慢慢沿着同一方向做往复运 动。经过一天的工作，总算完成了当天的任务，自己对切好的斜面还是很满意的。 第三天训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。所以省下了一些时间。当实习开始前我就设想，要给我女朋友在这次实习中留下点东西作为纪念。 看着自己做好的光滑的小锤，真有些爱不释手的感觉。篇三：钳工实训心得500 金工实习心得体会500字 金工实习心得体会500字（一） 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基

12、础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后.对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一

13、次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习心得体会500字（二） 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基

14、本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 在钳工实习

15、中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 .接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。 本次实习感想： 时光如流水，两周时间