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1、承台、系梁施工方案一、编制依据1、广州至高明高速公路广州段SG09合同段两阶段施工图设计；2、公路工程技术标准（JTG B012003）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；6、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95)；7、现场勘测调查资料；二、编制依据1、严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。2、按照国家的法律法规要求,安排好环保水保工作，作好文物保护工作。3、根据南方湿热的自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案,突出施工重点。4、采用新工艺
2、，新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。5、突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工.6、降低工程成本.三、工程概况广州至高明高速公路广州段第SG09合同段位于佛山市顺德区陈村镇和南海区平洲镇境内,主要工程为林岳吴家围互通立交，是实现广明高速与广珠西线高速之间快捷转换的通道。 主线桥左幅起终点桩号为LK29+260。146LK30+169.565，长909。419m，右幅起终点桩号为RK29+309。775RK30+047。275，长737。5m，标准宽34.5m.匝道桥4座,FJ匝道起迄里程：FJ0+145。322FJ
3、1+136。892，桥长全长994.600m,标准宽8。5m;JF匝道起迄里程：FJ0+142。292JF0+629.715,桥长全长489。156m，桥幅标准宽度8.5m；JS匝道起迄里程：JS0+140.538JS1+577。709，桥长全长1437.171m，标准宽10。5m;SJ匝道起迄里程：SJ0+152。490SJ0+425.649，桥长全长273.159m,本匝道是连接FJ匝道和广明高速陈村至西樵段S01合同段SM匝道的通道，桥幅宽度8.5m。主线桥分别在LK30+034.565LK30+169.565采用T梁上跨广珠西线高速，FJ匝道桥在FJ0+633。322FJ0+738。3
4、22和JS匝道桥在JS0+575.791JS0+684。629采用悬浇箱梁跨越广珠西线高速。主要设计技术标准为：主线桥为双向六车道高速公路，整体式路基宽度为34.5m，分离式路基宽度为17。25m，单向单车道匝道标准路基宽为8.5m,单向双车道路基宽度为10.5m;主线设计速度100Km/h，匝道设计速度为40Km/h。本合同段共有承台20个，系梁146个，水中和陆上均有,其中承台大部分为倒角型式,厚度有2。3 m、2.7m、3。0m三种.位于文海河中的水中承台及系梁采用拉森钢板桩围堰施工，陆上承台及系梁，当地质条件允许的情况下采用放坡机械开挖，地质条件较差时采用拉森钢板桩或木板支护施工.水中
5、和陆上承台(系梁）施工不同主要在基坑开挖支护方法不同，其他如模板、钢筋、砼施工方法均相同。四、主要工程数量1、主要工程数量表序号桥梁名称部位承台/系梁数量（个）主要工程数量12（kg）16(kg)20（kg）22(kg）25（kg)28（kg）32(kg）C15（m3)C25（m3)C30(m3)1主线桥系梁4721124。833050589。1承台142567。3328946004。61883.84265.79970。27916。4715.22FJ匝道桥系梁307761.78907.1160。8承台2519.33618。26407。33876.39159。43JF匝道桥系梁144080。73
6、191.81864.788。1承台2354.56679.51476。45073.78.4148.84JS匝道桥系梁5115031.916684701.1321。9承台2519。33618.26407。33876。39159。45SJ匝道桥系梁4817919.114。6承台0五、施工工期计划计划在 2013年10月24日开工,在不受征拆问题影响的前提下,至2014年3月21日承台、系梁全部施工完毕,现场配置的施工设备满足工期要求。六、施工准备1、施工人员投入施工人员配置表工种管理人员施工技术员安全员测量工司机模板工钢筋工砼工电工修理工普工电焊工合计人数221244451152332、施工机械设备
7、投入施工主要设备配置表序号名 称型号单位数量备 注1插入式振捣器ZB11050台62吊车25t台13载重汽车15t台14砼拌合系统JS1000AH套25砼罐车10m3辆56电焊机ZX5-500D台47钢筋调直机GT4/14台28钢筋切断机GQ40A台29钢筋弯曲机GW40台210发电机200KW JF-39A台13、施工现场准备拉通施工便道。对原始地貌拍摄照片进行存档。引排地表水，使之排水通畅。修筑到达现场的施工便道，平整堆放材料的场地.将场地用栅栏进行围护,在此范围内进行施工以保护周围环境.现场要有工程简介牌,并指明施工、质检、安全、环保责任人。4、施工材料准备水泥、钢筋 、模板、钢管、外加
8、剂、河砂、碎石等材料要进场并满足施工数量的要求。现场堆放的材料要求符合物资材料管理办法，并有产品标识指明产地、规格、使用部位。材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中.原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用。模板：模板采用组合定型钢模。模板固定:由钢管及拉杆组成，将模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形。采用拌和站集中拌制.模板涂刷麦斯特脱模剂.钢筋:HRB335，钢筋加工厂集中加工.雨季施工用的防雨篷布及彩条布.七、施工工艺及施工方案1、承台、系梁施工工艺流程承台施工工艺流程图系梁施工工艺流程2、施工方法的确定承台（系梁)在桩基础施工完
9、，检测合格后开始施工。由于设计充分考虑了现场地形的变化，承台及系梁开挖深度不大,根据承台位置处的地下水位、地质条件情况，承台、系梁基坑开挖采用自然放坡开挖，无法正常开挖的，采用钢板桩支护。开挖完验收基底，合格后直接浇筑垫层砼。模板采用组合定型钢模板，支撑采用拉杆为主，方木支撑辅助,拟分别制作2套；钢筋在钢筋加工场加工成型，运至现场绑扎，混凝土由自设拌和站提供，搅拌车运输到浇筑现场，采用流槽、吊车或砼泵分层一次浇筑完成。3、施工工艺（1）、基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，坑底周边挖矩形排水沟和集水井,超挖严禁回填，超挖部分作为垫层处理。基底尺寸宜为结构外轮廓每侧加宽0.5m，边坡小于1:0.25
10、，开挖深度至承台或系梁底。测量放线，准确定出承台或系梁中心、轴线方向及四周护桩。基坑全断面开挖，采用机械开挖为主，人工配合修整.基坑防护岸上基坑开挖防护基坑采用1：0.75放坡开挖,在存在软基及淤泥的情况下,采用四周打（10cm)松木桩的方式进行支护。如果基坑较深则采用打钢板桩的方式进行支护。在基坑顶面四周用钢管搭设临时防护栏，并加围安全网。水中基坑开挖防护在施工水中承台、系梁时采用拉森钢板桩围堰,并做好防水处理。根据河道的水深及淤泥情况选择钢板桩施打的长度。在淤泥较深时需加内支撑。在基坑开挖时要密切关注钢板桩围堰的位移情况，一旦发生较大位移,立即停止开挖。并采取加固支护措施；防止钢板桩围堰倾
11、覆。（2）、垫层砼浇筑清理基坑，并进行基坑检验，经检验合格后进行垫层砼浇筑。垫层砼密实、平整。垫层上部做与承台和系梁同标号的砂浆块作为钢筋骨架的保护层。（3）、钢筋安装垫层混凝土凝固后，进行测量放线,定出模板位置及钢筋位置，承台与系梁断面尺寸偏差不超过30mm，轴线偏差不超过15mm。钢筋骨架的弯制和绑扎安装分开进行,钢筋的弯制在钢筋棚内进行,这样能够保证弯制的精度、质量。钢筋骨架在固定的钢筋加工场精确焊接成形，将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎。绑扎承台或系梁钢筋时，预埋墩柱钢筋的主筋或墩柱钢筋笼整体预埋.钢筋制安实测项目和容许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验频率1受力钢筋间距（mm）20
12、检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10检查510个间距3钢筋骨架长度（mm）10按骨架总数30抽查钢筋骨架宽、高（mm）5按骨架总数30%抽查4保护层厚度(mm）10沿模板周边检查8处（4）模板安装与加工承台、系梁模板采用组合钢模板,使用组合钢模时，单块模板的面积不得小于1平方米,具体拼装尺寸随承台或系梁侧面尺寸而定。在模板安装前,于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。模板用16的拉杆加固，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整,接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。模
13、板支搭完毕后，对模板高程进行复测，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，并检验模板位置及稳定性,自检合格后报请监理工程师验收,并对模板进行放线复测，符合规范后方可进行砼的浇筑。（5)、混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板接缝、基底情况，测量复核承台或系梁的位置，准确无误后即可进行砼浇筑。浇筑前充分润湿施工缝砼以利新旧混凝土充分结合。砼由自设搅拌站提供，浇筑采用泵送砼或滑槽直接入模,浇筑时，分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑时保证下层砼初凝之前完成上层砼的浇筑.振捣采用插入式振捣器,每点振动时间812s。浇注过程中随时检查模板情况，发现问题及时解决处理.浇筑完成后，用木抹子对表面进行修整、抹平，定浆后压光。外观质量标准承台实测项目和容许偏差序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准内按规范2尺寸（mm）30尺量:长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点（6）、养生、拆模砼终凝后，尽快覆盖洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水频率以砼表面保持湿润为准。模板拆除过程由专
