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1、军械学院改造工程施工方案编 制： 审 批： 编制单位： 时 间： 一、编制依据1、 工程设计图纸。 2、 现行施工及验收规范、规程,建安工程质量验评标准。 3、IS09002全方面质量管理国际贯例。 4、钢结构工程施工质量验收规范-GB50205- 5、钢结构质量检验评定标准-GB50221-956、钢结构焊接规范-JBJ81-917、冷弯壁型钢结构技术规范-GBJ50018二、工程概况、施工布署1、 本工程是军械学院改造工程2、施工布署： 依据以上特点，结合现场情况及我企业多年施工经验和技术装备情况，进行以下布署：（1）、充足发挥专业技术优势，组织精干技术力量投入到本工程，把本工程列入我企业
2、关键项目，科学安排，认真检验，严格控制，从而树立我企业形象。（2）、充足考虑施工可能碰到不利原因，克服可能碰到雨、雪天气对施工带来困难，尤其是在现场安装时所需要设备、工具要早准备，准备足。材料、机具、构配件要有可靠防雨雪遮盖，以防锈蚀。（3）、做好施工过程中报验工作。（4）、施工速度快是表现企业施工能力基础标志。对本工程我们将组织强有力领导班子和施工队伍，在工人中间开展劳动竞赛活动，制订严格可行奖罚方法，从而确保本工程能优质高速完成。（5）、为确保本工程能优质高速完成，除有可靠施工方法和可行施工方法外，在布署整个工程同时，材料、器械供给，生活确保是顺利完成本工程关键条件，我们设专门材料、器械供
3、给部门，采购符合设计要求优质材料，早联络、早准备，立即把材料及器械供给到现场，抓好职员生活，搞好卫生，使职员无后故之忧，一心一意工作。（6）、一直坚持“质量第一”思想，把质量控制方法贯穿在施工过程中，使每个步骤、每个人明确自己操作部位质量标准及要求，层层把关，相互监督。三.材料准备 (1)钢材 本工程所使用钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。 a、钢材放置在支垫上，不得和地面接触，造成生锈; b、钢材水平堆放，避免发生变形和损伤; c、使用正确吊具或夹具，避免发生损伤; d、不一样材质分类堆放整齐，并预防污染; (2)永久螺栓和安装螺栓 a、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量
4、、规格、材质; b、基础螺栓放置于垫板或料架上，不得和地面直接接触，保持通风和干燥; c、螺纹须涂上防锈油，预防生锈。 (3)高强螺栓 a、高强螺栓 (含螺帽)分类放置; b、末用完高强螺栓(含螺帽)应装入同规格之高强螺栓桶内。 (4)焊接材料 a、查对品名批号，数量和质保书相同; b、查对化学成份和机械性能是否符合要求值; c、检验包装不得有破损; d、首次采取焊接材料需作焊接工艺评定试验。 焊接材料保管 a、焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离大于300mm，保持通风和干燥; b、焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮; C、优异先出措施，避免时间过久失效。 (5)涂装材料
5、 涂装材料应和设计说明要求相符; 涂料检验 a、查对品名、批号、数量和质保管书相同; b、查对检验项目是否符合要求值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得和地面接触; b、涂料桶放置于阴凉处，避免日照; C、涂料应优异先出，遵守使用期限。四. 钢结构制作工艺1.1放样作业 (1)放样目标 将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1:1实际尺寸细节放样;有利于对构件加工难易及组立次序作更深入了解，查对工作图尺寸及作成实物尺寸; (2)放样程序及作业事项 放样步骤图审阅施工图绘制样图 校核制成样板、样带保管 放样作业事项 a、仔细审阅工作图; b、放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木
6、板、薄胶板等; c、依据图形展开原理，在放样材料画线; d、校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线; e、制成样板、样带; f、样板、样带须作好纪录，包含:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时需要; g、小样板、板带、应妥保管、预防污染、弯曲、变形及破损; (3)放样检验次序 室温测定:放样室内温度应装置空调控制温度作统计; 钢卷尺查对:工厂用之钢卷尺和放样用卷尺需作校对并作误差统计; 基准墨线之直度:放样床机直线和二角确实定; 建筑物之柱跨放样; 板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线确实定; 其它相关尺寸及位置查对；1.
7、2落样落样作业时，钢材用料须考虑焊接收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。1.3切割(1)钢板切割：钢板切割采取剪床、多门切割机、半自动切割机。剪床b、剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢；c、不得产生切割变形；e、对于受动荷载板料，应进行边缘加要，去除剪切边。 半自动切割机适适用于大片钢板 ，变截面负板之切割。（3）切断面品质要求切割名称许可误差根部高度H1.6mm开槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上钢材)主构件100s次构件200s切割面凹坑D1mm0.20.25个/m（4）切割注意事项a、 切割完成以后钢材记号并分
8、类堆放在支垫上，同时做好防潮、防湿、变形方法；b、 主构件取板和钢板延压方向一致；c、 严禁在切割钢板上行走，降低切割伤痕；d、 专长或窄钢材切割须两边同时加热，预防切割变形；e、 操作人员操作时，带安全眼镜级保护手套，并预防火花飞溅伤人；f、 切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；g、 切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；h、 切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0 10）2.4加工组立作业要领本工程使用之梁柱关键为H型钢和小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达成要求其加工之精密要求，并撤底实施，以共同达成理想之品质目标。2.5.1梁、组立作业检验关键:(1)、开槽加工精度;a.
9、主体组立精度确定;b.焊接收缩量预留考虑;c.贯穿翼板时组立精度 (垂直度、水平度);d.连接板焊接时端板使用情况;e.小构件制作焊接过程变形矫正。(2)、加劲板部分:a.加劲板各尺寸精度;b.加劲板孔心扭曲变形等情况。若有异样应根本矫正;c.坡口及组合情况。(3)、端板部分:a.装置及角度是否正确;b.装置和母体接合情况，前后上下是否正确;c.装置时焊接状态是否良好; d.使用方法是否正确;e.端板切割面及加工面是否良好。(4)、主构件部分:a.组立用夹具及组合台基准墨线精度;b.构件接合部位各尺寸正确度;c.各组合部位间隙及端板装置状态;d.焊接变形预防关键检验;e.焊接面完成后尺寸精度;
10、f.焊接形状，外观缺点及内部缺点检测确定;g.主体构件精度 (垂直度、水平度、正直)。2.5.2组立基础作业要领:(1)、组合点焊会影响焊道质量，故须和正式焊接时一样选择焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项:a.组合点焊不可影响正式焊道 、腹板和翼板点焊使用4.0mm焊条，并需符合要求焊条。b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊;c.强度上关键部位焊道处不关键点焊;d.正式焊接如为跳焊时，点焊位置必需在匝式焊接时焊道内，不然必需磨除;e.焊缝上割切渣、油脂、油漆、锈等必需清除后方可点焊;f.点焊夹具时，尽可能降低
11、焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝;g. 切割面乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝;h.点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除洁净，并检验点焊状态;I.因分件尺寸较大而必需修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。j.不可在焊道以外母材上起弧触击而产生疵痕;k.点焊需和正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任(2)、分件清洁:a.分件焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁;b.实施焊接处，应将30mm以内油漆烧除后磨去余下漆渣;c.组合点焊后焊渣必需清除方便检验焊缝，又要施自动电焊之熔接处必需事先埋清扫。2.5.3 H型柱和小构件组合a、尺寸落样及位
12、置确实定;b、水平垂直度、角度及模台调整;c、电焊施工，预防变形补强;d、构件组合必需以多种夹具配合施工;e、预防变形补强在施焊后应拆除并磨平;f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之次序。2.5.4加工变形矫正作业要领(1)冷矫正： 冷整形多采取机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必需将变形之部位或整体矫直并达成要求许可精度。(2)加热矫正(热整形)： 通常部材之矫正，以冷矫正为标准，但构件之局部变形，正常之方法则采取热整形。拘束小部分变形矫正采取加热空冷法;拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采取加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必
13、需管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理。(3)变形矫正之检验关键: 冷矫正(机械)矫正时，部材变形部分，应注意无局部变形确实定; 加热矫正(热整形)加温温度管理要确实; 加热水冷时温度管理; 高强螺栓摩擦面加热部分无红色生锈; 构件经整形完成后，精度确实定。2.6焊接(1) 组立点焊 组立点焊标准长度钢板厚焊接方法间距t3.2mm手工焊C02焊3.2t2545050300-50025t5070300-500组立点焊注意事项:a、组立点焊人员持焊工证，并经企业考评合格;b、组立和对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份;c、组立点焊不得影响正式焊质量为标准，并避开起始点及关键部位;d、双面点焊时，采取交错方法点焊，表面有裂缝时，刨除重作;e、正式焊接如为跳焊时，焊道位置必需在正式焊接时焊道内，不然必需磨除;f、点焊完成后将焊渣清除洁净，并检验点焊状态。(2)焊接准备作业 焊工持证上岗，并经企业考评检定合格，了解设计图，所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除; (3)焊接条件 焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定; 反面气刨 (清根) 反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到
