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1、品管部合理化建议篇一：品管二部清洁生产合理化建议表 篇二：品管部岗位工作标准及KPI 附录一 IQC检验员工作标准 IPQC检验员工作标准 注释：客退率计算：由于产品特殊性，客退机有可能为超过保质期内的产品或器件老化引起的不计算入内。因此按客户投诉判定为过程原因引起的计算。 OQC检验员工作标准 篇三：品管部 品管部： 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购出成品，每个环节都要管好。 1 品管部的职责： （1） 协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标
2、。 （2） 组织，协调，检查公司的质量管理工作。 （3） 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处） （4） 负责不合格品的评审及归口管理工作。 （5） 负责内部审核的组织管理工作。 （6） 负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心） （7） 负责质量记录的归口管理工作。 2 品管部机能: 1.对全厂品质管制教育。 2.品质活动制定和推动。 3.品质规范的建立 4.制程能力的解析。 5.异常之对策改善活动。 6.提示品质报告。 7.供应商之辅导。 8.品质抱怨的处理。 9.品质成本的计算。 10. 各种检查工作的执行。 3 品管基本环节： 从流程来分，品管的基本环节： 1
3、.进料品检IQC,incomming quality control 2.制成品检IPQC,in process quality control 3.成品品检PQC,products quality control 4.试验品检QA 从功能来分， 品管的基本环节： 1 发现品质不良状况 2 分析品质不良原因 3 主导品质改善对策。 4 如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下： 1.重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门） 2.重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。 3
4、.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维持循环 7.推行5S运动 （整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。 5.品管常见缺失： 品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为： (1).虚假检验报告：心理问题是：（A）供货商没病，干吗做出烂东西？（B）即使有问题，比例很小，关系不大。（C）每次检查都没问题，这次也不会有事。 (2).质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料
5、又到了生产线。 (3).缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。 (4).品质标准不统一。品管内部就不一致。 (5).仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理） (6).品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准） （2） 处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员。） （3） 样板收集或制作不全。 （4） 无生产排程，无计划性。（被动工作） 6 品管重中之重：品质改善跟踪 它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。 品质改善跟踪的重要意义在于： （1） 只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决
6、，并有改善之办法。 （2） 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。 （3） 具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107 7 防止不良品的办法： 防止不良品的要决： （1）稳定的人员：。我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。 （2）良好的教育： （3）建立标准化 (4)整洁的环境 ( 5)统计品管 (6)信誉好的供应商 (7)完善的机器，设备保养制度。 8 品质成本与管理出效益的杠杆作用： 防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。 销售总收入=质量成本+制造成本+利
7、润 质量成本（预防+鉴定+失败） 预防成本是指对员工的教育 鉴定成本是质量检验 失败成本就是不良产品。 如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。 9 检验制度： 我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括： 1.进料检验 (Incomming Quality Control,IQ
8、C) 2.制程检验 (In Process Quality Control,IPQC) 3.最终检验 (Final Quality Control,FQC) 4.出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC) 5.品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。 查核的内容：（1）工程设计资料 （2）作业规范，管理资料之管理使用 （3）原材料的管理 （4）机器设备的操作与保养 （5）采购与供应商的联系 (6)不合格材料的处置 (7)流动品标示与放置。 (8)环境与卫生 (9)生产计划 (10)作业方法 (11)量规与仪器校验 (12)进料管制 (13)制程管制 (14)成品管制 (15)检验人员 (16)包装与装运 以上内容可见P。114 10品质异常之处理： 发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制） 11品质稽核：QA。（QUALITY AUDIT）品管部合理化建议
