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1、修改烟囱基础施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）烟囱基础施工方案1编制依据及本工程中采用的强制性条文1.1编制依据侯马2300MW热电联产工程三标段烟囱建筑工程投标文件； 烟囱基础图F1801S-T0402-01；混凝土结构施工质量验收规范GB5 4-2002；电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建部分）DL/T5210。1-2005；电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂）DL5009。1-2002.1.2本工程中采用的强制性条文1。2.1本工程中采用的强制性条文，严格执行火力发电工程建设标准土建分册执行。混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002中第4
2、。1.1条模板及其支架设计模板设计文件，第4。1。3条模板及其支架拆除施工技术方案、模板拆除及安全措施,第5。1。1条钢筋代换-设计变更文件和验收记录，第5。2。1条钢筋力学性能检验产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法，第5。5.1条钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量，第条水泥进场-产品合格、出厂检验报告和进场复验报告,第条外加剂产品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告）,第8。2.1条外观质量缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录，第条尺寸偏差-缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。2工程概述侯马电厂2300MW热电联产工程烟囱，工程项目地址位于山西省侯
3、马市浍南工业园区。目前三通一平已完成，交通已完善，建设用地也以满足建设和施工场地。本次工程烟囱为二台炉共用,高度为180m。钢筋混凝土外筒壁，内衬为耐酸整体浇注料。钢筋混凝土基础为环板基础。环板基础：外直径25。4m,内直径13。8m，厚2。5m，具体详细尺寸见下图。砼强度等级为C30。3组织机构及质量目标3。1组织机构机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师） 何宏保（技术负责、工程师）宋兰臣（安全负责、工程师） 武延民（质量员、技术员） 胡永良（实验负责、工程师）3.2质量目标 基础分部合格，所有分项合格率100，检验批合格率100%.4测量定位对土方施工提供的烟囱中心坐标A=765。 、
4、B=3608.200点,用经纬仪根据给定的测量控制网予以复核，在基坑上口自然地面设立正交于中心点的四个定位标桩，做为烟囱方位控制标示基准点。并在相对的两个基准点上引测标高。烟囱的定位复核应经监理业主验收，符合要求后,方可进行垫层施工.根据工程进度在基础砼构件上引设标示，控制各类洞口、埋件、模板、钢筋的定位。5基础施工5.1工程概况本工程为180m烟囱,基底标高均为5.500m。5。500m3.000m为环形基础承台，烟道柱基础共4个坐落在基础承台上。基础承台混凝土强度等级为C30。承台基础外侧-5.5m3.5m模板全部采用砖模，砖内侧面用1：2水泥砂浆(内掺水泥用量的5防水粉）压光；砖模内侧涂
5、刷热沥青两道；基础承台钢筋绑扎；混凝土浇注，3.5m-3。0m斜坡随打随抹，3.0m0。0m外模采用12mm厚的普通竹胶板，设16400mm对拉螺栓。承台基础内侧下部砌0。5m高砖模，砖外侧面用1：2水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模上方使用1.5m钢模板至-3.5m，-3。5m3。0m斜坡随打随抹，3。0m0。0m外模采用钢模板,设16对拉螺栓竖向间距600mm、水平间距700mm.基础承台不设施工缝一次浇筑成活，环基和环壁在交界处设施工施工缝。混凝土采用泵送商品混凝土.5。2施工工艺流程测量定位-垫层弹线-砌砖模-砖模内防腐下层钢筋放样-绑扎下层钢筋-验收下层钢筋安装上层钢筋定
6、位架-绑扎上层钢筋、筒壁插筋、柱及基础梁钢筋验收-安装测温孔 、 浇筑混凝土养护-弹环壁和柱边线绑扎环壁水平钢筋安装模板及验收钢筋-浇筑混凝土养护、拆模验收土方回填5。3工期安排基坑桩间土与破桩10个工作日；基础垫层1个工作日；基础环基砖模砌筑与粉刷7个工作日;基础砖环基模涂刷热沥青2道4个工作日;钢筋帮扎13个工作日；基础环基混凝土2个工作日；环基钢筋绑扎4个工作日；环基模板制安4个工作日；环基模板1个工作日.烟囱基础计划工期安排46个工作日。5。4承台基础模板 根据我公司的施工经验，为了有效的控制大体积砼的收缩裂缝,承台基础外侧模板全部采用M5。0水泥砂浆砌筑机制砖370mm厚,内表面用1
7、：2水泥砂浆（内掺水泥用量的5防水粉）压光。浇筑砼前按设计要求在砖模外侧用素土进行回填，压实系数须符合设计要求。5.5承台基础钢筋所使用的钢筋必须有出厂合格证和现场复检试验报告，合格后报验监理，方可用于本工程。钢筋在车间进行加工，验收合格后，运至现场进行制作与绑扎。钢筋绑扎前应事先在底板上面标出相应的位置和间距，每隔2000mm左右间距,绑扎分布钢筋,然后绑扎环向钢筋，必须保证底板钢筋的平直，间距准确和上下皮筋的垂直;经复核确认无误后进行分布筋的焊接并绑扎钢筋。为确保底板上部钢筋的位置准确及刚度，采用钢支架,把上部钢筋固定在钢支架上.钢支架的放置为间距5000mm左右，最后用50钢管将每榀支架
8、连接成一个整体，以保证基础钢筋的位置.钢支架尺寸如下图：环向钢筋接头采用单面搭接焊,焊缝长度10d（双面搭接焊5d），接头应相互错开,两相邻接头之间距离不小于40d,不在同一位置的接头至少相隔三排钢筋.5.6大体积混凝土浇筑承台基础砼约1050m3，属大体积砼；环壁砼155m3，全部为C30,砼采用商品砼。采用2台汽车泵,从一点开始向两个方向斜坡推进浇筑最终汇合到一点（见下图）。环基混凝土入模由2台汽车泵供料直接入模，砼浇筑由一点开始一次到顶,向两侧按斜坡方式分层推进闭合，分层浇注厚度每层不得大于300mm。待两边马上要相遇时，先把此处浇灌400mm后再分层逐步浇灌,到斜坡面时，组织几名粉刷工
9、,不断对斜面收头，直到完成为止。为了使水泥水化热散发，保证砼不产生温度裂缝，采用低水化热的硅酸盐水泥；砂石含泥量不超过3，水胶比不超过0.5；采用适当减水剂降低水化热，提高砼的密实性；在不造成人为施工缝的前提下,扩大浇筑面积，放慢浇筑速度，减少浇筑层的厚度。砼表面在初凝前要不断抹压，待指甲划动不显痕时，覆盖塑料薄膜两层。特别提出:雨雪水不能渗进砼表面，基坑内不得有积水，提前必须挖排水管沟,防止大雨造成坑内积水。砼养护不得少于14天。5.7混凝土测温和养护环基在浇灌砼前提前留设测温孔，具体采用4分的铁管,沿半径方向设3个点，沿周长方向为10m设1个点,每个点上中下各3个测温位置,最下面一个离开底
10、板15cm，最中部一个，上部离开表面10cm设一个,共9排,27个测温点。每个测温孔应事先编好号，砼浇筑后15天每2小时测一次,615天内每4小时测一次,当内外温差接近25时要及时向项目总工汇报，以便采用相应的措施，以保证温差不超过25。测温人员必须负责按时测温。砼内外温差不大于25，温度陡降不大于10。浇筑成型的混凝土应及时覆盖草袋或棉毡或棉毡子并浇水养护,养护时间不少于14d.5。8环壁模板施工环壁模板采用12mm厚的普通竹胶板,钢管和对拉螺栓进行加固（见烟囱基础环壁模板示意图）。为考虑砼振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小10mm（外半径缩小5mm，内半径放大5mm）。环壁上口700
11、mm,根部宽1655mm，考虑砼的侧压力，在浇筑环基砼时预留25的钢筋头,安装环壁模板时将钢管与钢筋头连接成成一个整体。5。5.9环壁钢筋施工环壁斜筋在施工砼底板时已安装,环筋边就位边绑扎，并及时与支模用的内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。钢筋绑扎不得漏绑，环向钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d（双面搭接焊5d）。5.9环壁砼施工环壁砼质量要求：同底板砼质量要求。在环基和环壁交接处留设水平施工缝，水平施工缝留设成凹槽.砼浇筑前，用高压水枪冲洗砼表面浮渣，浇筑砼时，应先铺一层50100mm厚高标号砂浆或同标号减半石砼,预防烂根现象。严格认真地执行分层逆向交圈的浇筑方法,沿环基一处开始配备两班人
12、员，分别向相反的方向浇筑,直到最后交圈会合。浇筑小组配备四个人,每层铺筑厚度300mm，要求底一层浇筑完毕回头浇筑上一层，以不出现施工“冷缝”为原则。混凝土振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前延伸1000mm，以加强分界线处的振捣，严防漏振发生.养护期间雨水不得浸入砼表面，环壁上口顶面要盖草袋或棉毡养护，养护时间不得少于14d。环壁砼在7d以后拆模，拆一块用塑料薄膜包一块.6回填土6。1工序流程基坑底地坪上清理检验回填土质量分层铺摊、耙平-夯打密实检验密实度修整找平验收6.2施工方法及检验环壁和环基应及时进行砼表面验收,消除缺陷后立即进行回填.回填素土土质必须符合要求，不的有杂质与腐植土，
13、回填土不得有建筑垃圾与大于5cm的土块。回填虚铺厚度不得大于所用机械规定的虚铺厚度，回填必须分层夯实。回填土压实系数不小于0。94.回填时应将基坑内建筑垃圾清除干净，然后再进行分层回填。填方应从最低处开始，由下向上分层铺填碾压夯实；分段回填时，交接处应留踏步槎形,分层交接处错开，上下缝错开距离应不小于1000mm，碾迹重叠或夯迹重叠为5001000mm。回填时每层土厚度不大于300mm，每层回填完毕，随即进行回填抽样试验,压实系数达到设计要求，方可回填下一层.施工过程中注意加强成品保护，严防回填土施工人员及机械磕、碰已成型砼构件。7热工计算7.1大体积砼施工相关技术指标及温控计算说明根据施工经
14、验和同类型的烟囱基础大体积砼的级配,水泥用硅酸盐42.5级，砼强度等级C30，级配为：名称水水泥粉煤灰砂碎石质量密度用量（kg)165330299159912400kg/m3计算中水泥水化热按P.042.5级取375kJ/kg,偏于安全。砼比热取0.97KJ/kgk。根据以往经验和相关试验资料，取砼入模温度取23，考虑气温逐渐降低，偏于安全.龄期取3d、7d、15d、28d分别验算均满足要求,计算书按7d绝热升温计算时，经验系数取0。3。根据招标文件，砼稳定时温度取平均气温21.6，地基外约束系数取0.01，泊松比取0。15.利用PKPM软件计算.7.2砼浇筑前裂缝控制计算7.2.1计算原理（
15、依据建筑施工计算手册）：大体积砼基础或结构(厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。砼因外约束引起的温度(包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： E(t)aT= S（t）R 1vc T=T0+（2/3）T（t）+Ty（t)Th式中 砼的温度（包括收缩）应力（N/mm2）； E(t）-砼从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值： a砼的线膨胀系数，取1.010-5；T-砼的最大综合温差（)绝对值，如为降温取负值；当大体积砼基础长期裸露在室外，且未回填时，T值按砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温;T0-砼的浇筑入模温度（)； T(t）-浇筑完一段时间t，砼的绝热温升值(); Ty（t）-砼收缩当量温差（）; Th砼浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温()；
