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1、1、 简述对刀点、刀位点、 换刀点概念。 对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点；“刀位点”是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。2、指出粗车循环指令格式：G71 P(ns) Q(nf) U(U) W(W) 中各项数字符号的含义。ns-精加工形状程序段中的开始程序段号nf-精加工形状程序段中的结束程序段号U-X轴方向精加工余量W-Z轴方向精加工余量d-背吃刀量3、加工对刀具有何要求？常用数控车床车刀有哪些
2、类型？数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调试方便。 常用的车刀一般可分为将硬质合金刀片焊接在刀体上的焊接式车刀和机械夹固式车刀2种。4、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因使其表面粗糙度达不到要求？1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动。 2）车刀几何参数不合理。如选用过小的前角、后角和主偏角。5、点位控制数控机床与轮廓控制数控机床有何区别？各自适用于什么场合？5、点位控制数控机床只控制机床运动部件从一点移动到另一点的准确定位，在移动过程中不进行切削，对两点间的移动速度和运动轨道没有严格控制。主要应用于数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。轮廓控制数控机
3、床同时对2个或2个以上的坐标轴进行同时控制，加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每一点的速度和位置，主要应用于数控车床、铣床、磨床、加工中心。1、绘图时选择主视图的原则是什么？答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。2、零件图上的技术要求包括哪些内容？ 答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。3、简述切削液的种类及作用？ 答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。4、刀具磨损的主要原因是什么？答：
4、主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。5、刀具磨损的形式有几种？ 答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。6、什么叫加工精度？ 答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。7、简述机床夹具的作用？答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？ 答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9、机床在
5、工作时发生振动有何危害？答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。10、技术管理的作用是什么？ 答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。11、什么是机械加工工艺过程？ 答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。12、什么是机械加工工艺规程？ 答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？答：只要将电子绕组与
6、电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。14、简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。16、常见的齿轮有哪些种类？答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。17、零件工作图包括哪些内容？答：零件工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把
7、零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。18、弹簧的种类有哪些？答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。19、装配图的内容包括哪些内容？ 答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。20、常用的长度单位有哪些？ 答：常用的长度单位有公制
8、和英制两种。我国采用公制长度单位。21、水平仪的种类有哪些？答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。22、水平仪有什么用途？ 答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。23、简述厚薄规的用途？答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。24、什么是金属材料的机械性能？答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。25、金属材料有哪些基本性能？ 答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。2
9、6、什么是强度？答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。27、什么是塑性？ 答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。28、什么是弹性变形？答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。29、什么是金属材料的工艺性能？答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。30、铸铁有哪些种类？ 答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）31、金属材料退火的目的是什么？答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，均匀
10、组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消除内应力。32、金属材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨性和其他机械性能。33、皮带传动有什么特点？ 答：皮带传动的特点是：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。34、皮带拉力与包角有什么关系？ 答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150
11、。35、齿轮传动有什么优点？ 答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构紧凑；传动比固定不变；工作可靠，寿命长。36、齿轮传动有什么缺点？答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大；结构紧凑，所占空间位置小。38、简述离合器的用途和种类。 答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。
