厂房基础基础施工方案

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1、基础基础施工方案、 工程概况本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾 六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56 万平方米（98。45 亩）.基地整体较平坦.基地现状大部分为农田。设计内容为四个部 分：冲压厂房;焊接厂房；军品车间；门卫办公室。冲压厂房:分主体和附属用房两部分；主体为一层 24m 高低跨单 层门式钢架厂房、柱距6m,高跨檐口高度为17m,低跨檐口高度为 9.5m,内设一台额定起重量为10t,轻级工作制A3级吊车和一台额定 起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混 凝土框架结构。焊接厂房：分主体和附属用房两部分;主体为一层 30m 双

2、跨单层 门式钢架厂房、柱距6m,无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二 层现浇钢筋混凝土框架结构。军品车间:分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层 24m 三跨 单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t,轻级工 作制A3级吊车，檐口高度为9。5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混 凝土框架结构,局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。二、基础的施工顺序为：基础开挖一基坑修整一10cm素砼垫层一基础承台一基础梁柱一 回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。三、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用 液压反铲挖土机，配备 2 台液压反铲挖土机、4 台土

3、方运输车。柱基 挖土从厂房两端向中部施工，即从 1、23 轴线开始开挖，分别向中部 轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线 ,并将其引 到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留 200 厚土层， 待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基 坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基 ,如暗沟、暗升、暗 塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等 有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高 ,严禁超挖。土方工程 采用大开挖，自然放坡，放坡系数取 1：0.33，雨水或地表水经排水 汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工

4、程选用明沟与集水井排 水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设 6 个集水井,用水泵 抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0。 5-1。 0m 并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。四、基础垫层施工1、浇捣 C10 砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试 块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整 ,应用竹签对基坑的标高进 行标识.先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高.在 素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定.在砼 具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼 ,由 远而近,并不得在同一

5、处连续布料，应在 2米范围类水平移动布料,且 垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右， 振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。 确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平 板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。五、钢筋制作与安装：1 、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节 点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序， 本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、 柱为20 mm。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格 均要进行复试合

6、格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I 级钢（直径 6 至 12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至 一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发 现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长 度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图 要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂 物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋 上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋 交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣

7、相互间应成八字形，基础柱与梁 的交接处上下各 500mm 加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划 好线放箍筋后穿入受力钢筋.绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力 钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并 在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋 弯钩的弯曲直径不小于2。5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135. 弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥 土和浮锈清理干净.绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距:10mm钢筋弯起点位置：

8、20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm 保护层厚度：柱、梁5mm六、模板施工1 、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确.2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的 自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养 护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使 用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。纵横向背方采用48X3。 5 钢管。标高变化部位采用砖代模或 C15 构造混凝土。采用

9、 C15 素混凝 土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于 1m 部 位，在标高变化小于 1m 采取砌筑 240 或370 厚砖墙作为砖代模。3、基础梁模板的安装a 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱 复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁 侧立杆间距不大于1200 mm,梁底小横杆间距不大于500 mm。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时 方能拆模。2）、梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理

10、模板上的杂物，涂刷隔离剂,分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置:5mm6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm -5mm层高垂直度：表面平整度（2m长度上）：5mm六、基础梁、柱砼 1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应， 掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否 可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不 得有积水.5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱：1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。2）、混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前的检查与准备

11、： 混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高;支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢 靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度 等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检 记录。混凝土的浇筑： 梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、 “漏振”浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始 泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后 12 小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护 时间不少于7天。按规

12、范制作150X150的试件。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣 的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落 .对于钢筋密集部位，应先 制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢 筋和模板，如有变形和移位,应立即采取措施处理.砼振捣完毕后，表 面要用磨板磨平.8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1 2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm 5mm表面平整度（2 米长度上）： 8mm七、土方回填柱基坑土方回填应根据厂房钢结构吊装需要而择时择地回填，有 的基坑应在厂房钢结构吊装前进行回填,而有的基坑应在厂房钢结构 吊装后进行回填。基坑回填特别注意回填土的对称性、密实度，回填采用分层夯实， 回填料可采用泥加石等,以满足设计要求。对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，选择采用砌砖胎 模回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。