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1、目录、设计任务1一、设计任务1空气压缩机后冷却器设计操作参数；(1) 空气处理量：I4m3/min；操作压强：1.45MPa (绝对压)。空气进口温度160C，终温：50C(2) 冷却剂：常温下的水初温：25 ；终温：30C ；温升二二三乜(3) 冷却器压降：压降二=沱2设计项目(1) 确定设计方案，确定冷却器型式，流体流向和流速选择，冷却器的安装方式等。(2) 工艺设计：冷却器的工艺设计和强度计算，确定冷却剂用量，传热系数，传热面 积，换人管长，管数，管间距，校对压力等。(3) 结构设计：管子在管板上的固定方式，管程分布和管子排列，分程隔板的连接， 管板和壳体的连接，折流挡板等。(4) 机械
2、设计：确定壳体，管板壁的厚度尺寸，选择冷却器的封头、法兰、接管法兰、 支座等。(5) 附属设备选型 3设计分量(1) 设计说明书一份；(2) 冷却器装配图；(3) 冷却器工艺流程图；(4冷却器的强度及支座等的估算一、设计任务书二、确定设计方案2.1选择换热器的类型本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器，这种换热器适 用于下列情况：温差不大；温差较大但是壳程压力较小；壳程不易结构或能化学清洗。 本次设计条件满足第种情况。另外，固定管板式换热器具有单位体积传热面积大，结构紧 凑、坚固，传热效果好，而且能用多种材料制造，适用性较强，操作弹性大，结构简单，造 价低廉，且适用于高
3、温、高压的大型装置中。采用折流挡板，可使作为冷却剂的水容易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高 传热效率。本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管（20R钢）2.2流动方向及流速的确定本冷却器的管程走压缩后的热空气，壳程走冷却水。热空气和冷却水逆向流动换热。根 据的原则有：（1）因为热空气的操作压力达到l.IMpa,而冷却水的操作压力取0.3Mpa,如果热空气走管 内可以避免壳体受压，可节省壳程金属消耗量；（2）对于刚性结构的换热器，若两流体的的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间， 因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近，可以减少热应力，防止把管子压弯或把 管子从管板处拉脱。（
4、3）热空气走管内，可以提高热空气流速增大其对流传热系数，因为管内截面积通常比管 间小，而且管束易于采用多管程以增大流速。查阅化工原理（上）P201表49可得到，热空气的流速范围为530 ms-i；冷 却水的流速范围为0.21.5ms-i。本设计中，假设热空气的流速为8ms-i，然后进行计 算校核。2.3安装方式冷却器是小型冷却器，采用卧式较适宜。三、设计条件及主要物性参数3.1设计条件由设计任务书可得设计条件如下表:类数体积流量 (标准 ma/min)进口温度(C)出口温度(C)操作压力 (Mpa)设计压力 (Mpa)空气(管内)15148421.11.2冷却水(管外)一25330.30.4注
5、：要求设计的冷却器在规定压力下操作安全，必须使设计压力比最大操作压力略大，本设 计的设计压力比最大操作压力大O.IMPa。3.2确定主要物性数据3.2.1定性温度的确定可取流体进出口温度的平均值。管程气体的定性温度为”148+42T = 95 C2壳程水的定性温度为25 + 33“t = 2923.2.2流体有关物性数据根据由上面两个定性温度数据，查阅化工原理(上)P243的附录六：干空气的物理 性质(101.33kPa)和P244的附录七：水的物理性质。运用内插法(公式为 y = y + (y -y )/(t -1)xC t )，可得壳程和管程流体的有关物性数据。ba b a bavg b密
6、度P .定压比热容c .粘度卩.导热系数入.(kg/m3)kJ/(kgC)(Pa s)(Wm-i C-i)空气在95C, 1.2MPa下的有关物性数据如下:物性空气11.361.0092.17X10-50.0317水在29C的物性数据如下:物性密度P。(kg/m3)定压比热容cpokJ/(kgC)粘度卩0(Pa s)导热系数入0(Wm-iC-i)水996.04.1758. 21X10-40.0601注：空气的物性受压力影响较大，而水的物性受压力影响不大。空气密度校正，由化工原= 1.293iP 273P7 273 + T理实验P31,公式2-36得:传热过程工艺计算= 1.293X (1.2M
7、Pa/101.33kPa)X273/(273+95) = 11.36 kg m-34.1估算传热面积4.1.1热流量空气的质量流量为 m = 60 V A (0 C,1atm)=60X83X1. 293=6439. 14 kg/h i i i根据流体力学(上)P177,公式(4-109),热流量为Q = m C (TT) =6439.14X1.009X(14842)i i pi 1 2=6.887X105 kJ/h = 1.913X105 W4.1.2平均传热温差根据传热传质过程设备设计 P 1 5 ,公式1 - 1 1 ,(T t ) (T t )At =1221 = A (0C,1atm)
8、=51.26CmT tiln i2-T t214.1.3传热面积由于管程气体压力较高，故可选较大的总传热系数。初步设定设K =200 Wm-2C-1。i根据传热传质过程设备设计P14,公式1-2,则估算的传热面积为QiK A tim191300200 x 51.26二 18.66m24.1.4冷却水用量根据传热传质过程设备设计P15,公式1-8=20620 kg/hQ6.887 x105m 二*=o c (t t )4.175x(33 25)po 2 14.2主体构件的工艺结构尺寸4.2.1管径和管内流速选用25X2.5mm的传热管(碳钢管)；由传热传质过程设备设计P7表1一3得管壳 式换热器
9、中常用的流速范围的数据，可设空气流速u =8m/s，用uii计算传热膜系数，然后进行校核。4.2.2管程数和传热管数依化工单元过程及设备课程设计P62，公式3-9可依据传热管内径和流速确定单程S兀d nis18.663.14 x 0.020 x 63二 4.72传热管数V6439.14 /(11.36x3600)n -i一 - 63 (根)s 兀廿0.785 x 0.0202 x 8d 2U4ii按单程管计算，所需的传热管长度为按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长l=3m，则该换热器 管程数为N=L / 1=4.72/32 （管程）p传热管总根数 N = 63X2= 126
10、 （根）单根传热管质量m 二 p l兀d 5 =7850X3X3.14X0.0225X0.0025=4.16kg钢04.2.3平均传热温差校正及壳程数依化工单元过程及设备课程设计P63，公式3-13a和3-13b, 平均传热温差校正系数T - TR= 2 = = 13.25t -t21t -tP= 1T -11133 - 25148 - 25=0.065依传热传质过程设备设计P16，公式3-13,温度校正系数为ln1 - P1 - PR,2 - P (1 + R - R 2 +1) ln一2 - P(1 + R + %R 2 +1)13.252 +113.25 -1in1一 .65心0.931
11、1 - 0.065 x13.25ln 2-0.065(1+13.25 - J13.252 +1)2 - 0.065(1+13.25.-13.252 +1)依传热传质过程设备设计P16，公式3-14,平均传热温差校正为 t=申 XAt =51.26X0.931=47.72（ C ）m Atm由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适4.2.4传热管的排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。其中，每程 内的正三角形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因 而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管
12、子。查热交换器原理与设计P46， 表2-3管间距，取管间距：t =32 mm。由化工原理上册P278，公式4-123,得横过管束中心线的管数为n 1.1 n =1.1X126 宀13 根e由化工单元过程及设备课程设计P67，公式3-16, 隔板中心到离其最近一排管中心距离S=t/2+6=32/2+6=22 mm取各程相邻管的管心距为44mm。正三弟瑾排列4.2.5壳体内径采用多管程结构，取管板利用率n=0.7，由流体力学与传热P206，公式4-115，得 壳体内径为D =1.05t；n/耳=1.05X32X、：126/0.7 =450.8 mm ,查阅化工原理（上）P275，附录二十三：热交换
13、器，取D =450mm。i4.2.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25X450=112.5 mm，故可取 h=110 mm。取折流板间距 B=0.4D，则 B=0.4X450=180 mm。i取板间距H=150mm，则:折流板数N =B传热管长折流板间距-1=30001501=19 块折流板圆缺面水平装配。4.3换热器主要传热参数核算4.3.1热量核算（1）壳程对流传热系数对于圆缺形折流板，可采用克恩公式。由流体力学与传热P164，公式4-60、4-61, 得入uh = 0.36 f Re0.55 Pri/3（ o）0.14 oduew
14、其中：第6页共24页u 当水做冷却剂时，粘度校正为(f)o4 =1.05uw 当量直径，管子为正三角形排列时，依化工单元过程及设备课程设计P72,公式3-22得o3 n4(x 0.0322 x 0.0252)= 0.0202 m=243.14 x 0.025 壳程流通截面积，由流体力学与传热P164,公式4-62，得d0.025S = BD(1o )=0.15X0.45X(1-) =0.0148 m2ot0.032 壳程冷却水的流速及其雷诺数分别为u=o20620/(3600 x 996.0)0.0148=0.389 m/s996.0 x 0.389 x 0.02020.000821=9532.73c 卩po o九o4175 x 0.0008210.0601=57.03
