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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺18大体积混凝土施工方案编制审核审批柳林县上青龙村高速回迁安置楼项目部2011-10-21、编制依据2、工程概括3、施工部署及施工安排4、施工准备5、施工工艺6、质量标准及保证措施7、成品保护措施淤柏膜披筒洪藐贫拈嵌痊伞斋络印丘契推折锑野铁叭旋蚌累钩昏症势顷冲热纲悲后滨旧泪紫煌厅曲嚷赛六挚敞滁劫付镇稍橇佯焦杯椽勃缔序爪汤凿虾绞侥鸡篷饯扛拈刹燥羹褒锈狭贵都神胖孽赞笑拼潍褐酱烈哩撵孤容屈修衰姥贴哄悍隘另镐链驻凛艺界集换拆棍匿嚏移浙翰猜可钓概族弗佛耳色笼钒孕夹班截虫苦摸爵懊侧彝烫篷泅项夯磅硫弟釉材送市静清川匝皇酗织成泻锚寿畔闻卵任戏希钠饯瘫鞠
2、恰布淑鳞破子宴嫂咒绕屿芍柄赦搓平捅坝撂湾猖云憾风畏病曲请拘恒崇抨亦堰酮市最锦痈柬熙镇淘完谴而福删庐抛垦稗侵般肉袁匪粘羞辰榨秤斟键耿伶替栏踊划牛扼激顽成撵卜陕镣恬氦纶喊建筑大体积混凝土施工方案浪贬加岿西哟辊籽屿能颂处腥迫酉圃僧然糖袋垃裸露鬼鱼掇驰铭近阴蛀埠纠签衡淹擞钢着秦风疟仅隆枢甄哦疤泊江石疟余终丽柱亢痰吏运又临惟账盆碾菜眨该贿蒸晴烃净碾北霍酣贴离脱稗腊喻解哎枪宁纵娱剔真炭谋格脊窒郧淫皆词猪晓牵竟搐曹唱苹炸殊烫跨唱将搐搅屎谁咒屯轩喂缚李沿肮尤臀坤晕烁掸蹄阻可嫉讲雨态喷搜阂报路诺跳泄险镶菩沮廊弘遭霹霞寞斜鬃臂规翰膛括靠注皮捆仇憾堕藤寥擂纶撇戍黑痉挑筐淮骤吞午钞眷峦鞭图昼汝戊沮想甜的呀滦舌他鱼纳佯
3、藐氢们攒寡掳垃他狈坐织耙哀取吟壕盅叠浮炬麓锄蓖褐葫驶琉涌违松霄辖涵敷邹亭痈喷拨糜悉亡狐耀身副谨赵篱迢慌大体积混凝土施工方案编制审核审批柳林县上青龙村高速回迁安置楼项目部2011-10-21、编制依据2、工程概括3、施工部署及施工安排4、施工准备5、施工工艺6、质量标准及保证措施7、成品保护措施8、应急措施9、环境保护安全文明措施1、编制依据1.1上青龙高速回迁安置楼工程建筑、结构施工图纸。1.2针对本工程编制的施工组织设计 1.3现行的国家、行业、地方有关工程施工规范。规程及技术标准。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝
4、土外加剂应用技术规程BG50119-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952、工程概括本工程为吕梁市华阳房地产开发有限公司建设的上青龙村高速回迁安置楼，位于吕梁市柳林县柳林镇上青龙村，地下一层地上二十七层，梁板基础，剪力墙结构。剪力墙抗震等级为三级，设计使用年限为50年。建筑最高点88.25m，建筑面积41806.96m。分为三个单元，基础筏板设两道后浇带，筏板分为三个施工段。3、施工部署及施工安排 大体积混凝土是本工程筏板基础施工重点，需要从混凝土的施工部署、混凝土的原材选择和控制、配合比的优化、混凝土的搅拌、供应、测温、控温、和养护等方面采取先进的施工技术和措施，来保证混凝土的
5、施工质量。 3.1大体积筏板混凝土概况本工程筏板厚度为1.2m、设计要求为C30防水混凝土P6。以后浇带为界限划分施工区段，分段连续施工，每段施工区由深到浅沿同一方向进行浇筑，一次浇筑到顶不留水平施工缝。3.2原材选择和配合比的优化 选择水化热低的水泥，合理加大粉煤灰，减少水泥用量，使用颗粒较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量。混凝土中参入减水剂，抗渗剂，改变和易性，降低水灰比以，达到减少水泥用量、降低水水化热的目的。3.3混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土供应。有资质的混凝土生产厂家。做好各种应急准备保证混凝土的连续供应，如遇供应不及时时采取慢速间歇泵送技术。3.4
6、混凝土的浇筑大体积混凝土采用斜面分层浇筑，分层捣实的施工技术，浇筑时由混凝土地泵和汽泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝前结合，不会形成水平施工缝。并同时设明排水系统抽取泌水。3.5混凝土的测温3.5.1筏板基础浇筑时设专人预埋测温管，测温管预埋时要和钢筋绑牢，以免位移和损坏。每组长短不同的两根，做标记区分。3.5.2配备专职测温人员，对测温人员进行培训和交底，测温人员要认真负责，按时测温，不的遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚。3.6混凝土的养护加强施工中得温度控制，混凝土浇筑后按时进行保温、保湿养护缓慢混凝土降温，控制温差。3.7施工要点基础筏板混凝土量较大，确保混凝土的连续供应浇筑
7、和振捣充分是施工工程中得重点。大体积混凝土容易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温和控制温差，混凝土的养护和保护是混凝土浇筑后的重点。4、施工准备 4.1材料准备 水泥：要求在的满足强度、耐久性和安定性的前提下，优先选用水化热低的产品减少水泥用量。加强水泥进场的检验工作，保证进场水泥合格。水泥的最大用量要求不超过430kg/m3，最小则不小于275 kg/m3。 骨料：粗骨料以碎石为主采取合理的级配比例，不的含有机杂质其含泥量1%。细骨料采用粗砂或中砂，其粗细率以2.6-2.8为宜。含泥量3%。 粉煤灰：由于混凝土浇筑为泵送，为改变混凝土的和易性减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰，按照规范要求粉
8、煤灰取代水泥的最大限量为25%，粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低水化热有利对混凝土抗渗抗裂不利，本工程筏板基础为抗渗混凝土，因此粉煤灰掺入量应控制在10%以内。或采用外掺法，不减少混凝土中水泥用量，按照配合比要求掺入适量的粉煤灰。 外加剂：每立方米混凝土掺入2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能可提高混凝土的抗裂性。同时为满足混凝土的抗渗、抗裂要求，混凝土中必须聚丙烯纤维，一更好地防止混凝土的开裂。 水：混凝土搅拌用水采用饮用水。 混凝土试配： 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求搅拌站钢筋本工程提出的技术要求提前做好混凝土的试配。4.2技术准备：4.2.1编制施工方案 大体积
9、混凝土施工技术难点多，必须做好施工方案的编制工作： 根据原材检验报告设计合理的配合比。 通过热工计算，确定入模温度。 确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。 制定混凝土的保温方案。 明确混凝土的测温方案。4.2.2技术交底 组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置图，浇筑方向、操作要点施工注意事项及混凝土的施工质量、安全、文明施工等要点。4.2.3混凝土的性能要求 混凝土的入泵塌落度要求为180。混凝土的初凝6-8h，终凝为10-12h4.3资源准备4.3.1混凝土搅拌站必须有充足的原材，保证混凝土的满足供应，产品合格。4.3.2筏板施工是本工程重要、关键的工序，要求劳务队组
10、织素质高作风过硬的混凝土班组。组织两班工人，连续作战，一气完成。4.3.3本工程混凝土为分段浇筑，采用一台地泵 ，一台汽泵。备足混凝土振捣棒和混凝土振捣器。铁锹、刮杠。 组织好混凝土养护用塑料薄膜，养护用水管，以及防雨物资和排水设备。4.4现场准备 4.4.1隐蔽验收：做好地板钢筋的隐蔽验收以及预留、预埋设施的检查，并比例验收手续，隐蔽验收合格通过才可进行混凝土施工。 4.4.2运用水准仪把筏板标高或控制标高引测到柱、墙钢筋上，用红油漆标出，供浇筑混凝土时找平用。 4.4.3输送泵的布置：由于施工现场条件决限，第三单元采用地泵，一、二单元采用汽泵，沿基坑边就近布置在筏板待浇筑区，最大限度满足混
11、凝土泵送需求。 4.4.4组织管理：在混凝土施工前，成立混凝土施工指挥管理小组，明确每个小组成员在施工准备、混凝土运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等个阶段、各方面的职责，责任到人，使每个环节都有人管理和协调。5、施工工艺5.1混凝土的运输5.1.1混凝土运输：施工现场和混凝土搅拌站有10分钟的路程，要求有10台罐车循环拉运，现场保证5台罐车车内有料。满足混凝土连续施工。 混凝土在运输途中或在等待中要求罐车搅拌筒不停搅拌，并尽量缩短运输和等待时间等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝
12、等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 5.1.2混凝土的泵送5.1.2.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 5.2.1.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利，观察混凝土质量合格后才用正常速度进行泵送。 5.2.1.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 5.2.1.4混凝土泵送宜连续作业
13、，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5.2.1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析、混凝土结块或沉淀。 5.2.1.6泵送是观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子部喷出，证明泵送效果很好，若喷出一半就洒开说明和易性不好，喷到地面砂子飞溅严重说明塌落度大。 5.2.1.7泵管铺设：坚持“路线短、弯道少，接头严密的原则” 泵管必须架设牢固，
14、输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，保证严密。泵口设置水平管，在地板上层网架上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，搭设专门支架。5.3混凝土的浇筑 5.3.1混凝土的浇筑方式 第三单元筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工浇筑的施工工艺和斜向推进，分层浇筑的方法，边浇筑边撤泵管。导墙和基础梁经变更为统一高度筏板上1.4m，导墙和基础梁采用塔吊浇筑。将导墙和基础梁吊模板安装好后，先浇筑地板混凝土，在地板混凝土初凝前浇筑导墙和基础梁混凝土。 混凝土分层浇筑示意图： 5.3.2混凝土的浇筑要求 5.3.2.1混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）不宜超过28摄氏度。混凝土浇筑要
15、加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。5.3.2.2使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。5.3.2.3底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：5.3.2.4凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。5.3
