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1、钢质无缝气瓶Seamlesssteelgascylinders代替GB5099-851.主题内容与适用范围本标准规定了钢质无缝气瓶（以下简称钢瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于设计、制造公称工作压力为830MPa，公称容积为0.480L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。一般地区钢瓶的使用环境温度为-2060，寒冷地区的使用环境温度为-4060。本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。2.引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差G
2、B223.1223.7钢铁及合金化学分析方法GB224钢的脱碳层深度测定法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB232金属弯曲试验方法GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB3077合金结构钢技术条件GB4159金属低温夏比冲击试验方法GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB6394金属平均晶粒度测定方法GB7144气瓶颜色标记GB8163输送流体用无缝钢管GB8335气瓶专用螺纹GB9251气瓶水压试验方法GB9252气瓶疲劳试验方法GB12137气瓶气密性试验
3、方法GB/T13005气瓶术语GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB13440无缝气瓶压扁试验方法GB13447无缝气瓶用钢坯GB15385气瓶水压爆破试验方法3.技术术语和符号3.1永久气体：临界温度小于-10的气体。高压液化气体：临界温度大于或等于-10，且小于或等于70。图1钢瓶瓶体型式图2凹形底和带底座凸形底的钢瓶的典型结构表1钢瓶的公称容积和外径类别公称容积L水容积允许偏差外径Domm允许偏差小容积0.4+20-060，70+1.25-2.000.7701.0891.42.089，1082.5+10-0108，120，1403.2120，14
4、04.05.06.37.0140，1528.09.010.0152，15912.0152，159，178，180中容积20.0+5-0203，2191.2525.032.036.038.0219，229，23240.045.050.063.0245，267，27370.080.0表2常用瓶装气体公称工作压力及充装系数气体类别气体名称化学式公称工作压力MPa充装系数kg/L永久气体氧、氮、氢或其他O2、N2、H2302015高压液化气体二氧化碳CO220150.740.60氧化亚氮N2O1512.50.620.52乙烷C2H6(CH3CH3)201512.50.370.340.31乙烯C2H4(
5、CH2=CH2)201512.50.340.280.24氙Xe12.51.23六氟化硫SF612.581.331.17氯化氢HCI12.50.57三氟氯化烷CF3CI12.580.940.73三氟甲烷CHF312.50.76六氟乙烷C2F6(CF3CF3)12.581.060.83偏二氟乙烯C2H2F2(CH2=CF2)12.580.660.46氟乙烯C2H3F(CH2=CHF)12.580.540.47三氟溴甲烷CF3Br12.581.451.335.技术要求5.1瓶体材料一般规定5.1.1必须采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。5.1.2制造钢瓶的钢种必须经国家或国际有关
6、部门鉴定认可，应选用优质锰钢、铬钼钢或其他合金钢。5.1.3制造钢瓶的材料，必须符合其相应国家标准或行业标准的规定，并有质量合格证明书。钢瓶制造厂应按炉罐号进行各项验证分析。5.1.4钢瓶的瓶体材料，应具有良好的冲击性能。5.1.5钢瓶瓶体材料的化学成分限定见表3，化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。表3钢瓶瓶体材料化学成分钢种碳锰钢铬钼钢或其他合金钢成分，MnMnHCMCmax0.40max0.400.260.340.320.40Mn1.401.75max1.700.400.700.400.70Simax0.37max0.370.140.370.170.37Smax0.030max
7、0.035max0.035max0.035Pmax0.035max0.035max0.030max0.030S+Pmax0.06max0.06max0.055max0.055Vmax0.12Cr0.801.100.801.10Mo0.150.250.150.25采用热处理方式正火或正火后回火淬火后回火5.1.6制造小容积的钢瓶若选用正火处理方法，可选用碳钢材料，若选用调质处理，可选用合金钢材料。5.1.7初轧坯或钢坯。5.1.7.1钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB13447的有关规定。5.1.7.2低倍组织a.不允许白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂；b.中心疏松不大于1.5级，偏析不大
8、于2.5级。5.1.8无缝钢管5.1.8.1钢管的外形和内外表面质量应不低于GB8163的规定。5.1.8.2钢管的壁厚偏差不应超过公称壁厚的+15%-10%。5.1.8.3钢管如钢厂已探伤，制造厂可在同一批钢管中抽查10%；如钢厂未逐根探伤，气瓶制造厂则应逐根探伤，探伤合格级虽应符合GB8163的规定。5.1.9经鉴定的材料钢种，钢瓶制造厂应制造不少于20000个钢瓶投入使用，质量满足各项要求后方可纳标作为国家认可的钢种。5.2设计一般规定5.2.1受压部位的壁厚设计取用该材料热处理后的e保证值。正火处理的钢瓶，热处理后的屈服应力保证值e应不大于520N/mm2。5.2.2设计计算瓶体壁厚应
9、以水压试验压力Ph为准。钢瓶的水压试验压力为公称工作压力的1.5倍，永久气体气瓶的许用压力不得超过水压试验压力的0.8倍。5.2.3设计计算所选用的屈服应力，对正火或正火后回火处理的，不得大于最小抗拉强度的75%；对淬火后回火处理的，不得大于最小抗拉强度的85%。5.2.4设计应力的限定5.2.4.1应对材料的实际最大抗拉强度进行控制，要求淬火后回火热处理的最大抗拉强度不应大于1000N/mm2；小容积瓶最大抗拉强度不应大于1100N/mm2；对具有应力腐蚀倾向的介质，抗拉强度不应大于880N/mm2。5.2.4.2设计应力系数F值的取用a.对正火或正火后回火热处理的钢瓶设计，F值取用0.82
10、；b.对淬火后回火热处理的钢瓶设计，F值取用0.77。5.2.5筒体设计最小壁厚公式S=PhDo/2Fe+Ph(1)d.公称工作压力；e.气密性试验压力；f.材料牌号及其化学成分和机械性能，热处理后工厂保证值；g.热处理状态；h.筒体设计壁厚；i.实际重量（不包括瓶阀、瓶阀和防震圈）；j.实际水容积；k.出厂检验标记；l.制造年、月；m.产品执行的标准；n.钢瓶制造厂生产许可证号。9.3出厂合格证应用透明塑料袋盛装，并固定于瓶阀或瓶帽上。9.4出厂的每批钢瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，所有用户均应有批量检验质量证明书的复印件。9.5批量检验质量证明书的内容，应包括本
11、标准规定的批量检验项目。9.6制造厂应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件（或正本），保存时间应不少于7年。附录A钢质无缝气瓶批量检验质量证明书（补充件）钢瓶名称_生产批_盛装介质_图号_底部结构_制造许可证编号_本批钢瓶共_只，编号从_号到_号注：本批合格钢瓶中不包括下列瓶号：1.主要技术数据公称容积_L公称工作压力_MPa公称直径_mm水压试验压力_MPa设计最小壁厚_mm气密性试验压力_MPa2.主体材料化学成分(%)编号牌号CMnSiSPMoCrV国家标准规定值3.热处理方法：_热处理热处理介质_4.机械性能试验：工厂取用的最小屈服应力值：_N/mm2试验瓶号eaN/mm2baN/mm25N/mm2%akJ/cm2
