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1、主提升绞车行车记录表4一坡三挡检查记录6主提升绞车钢丝绳检查记录8主提升绞车运行（巡检）及交接班记录10副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录14主井皮带巡回检查记录16主井皮带运行及交接班记录18各种小绞车检查记录20瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录22瓦斯抽放泵巡回检查记录24综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录26设备检查检修记录28综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录30生产废水处理站巡回检查及交接班记录34洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表36污水处理记录38外来人员登记记录40主通风机运行情况及人员交接班记录42主通风机切换试验记录45主通风机巡回检查记录
2、47主扇房水柱计记录49洪兴煤矿（ ） 变电所倒闸操作票51变电所电气工作票53停、送电记录57地面变（配）电所班中巡回检查记录59井下变电所巡检及岗位交接班记录61井下变电所运行记录63地面变电所运行情况及交接班记录65馈电开关漏电及短路试验记录67柴油发电机检查维修试运记录表70柴油发电机运行记录表72刮板输送机巡回检查记录76干部上岗记录78副斜井轨道巡回检查记录83螺杆式空压机司机巡回检查记录85螺杆式空压机运行情况及交接班记录88电气开关完好检查记录90带式输送机巡回检查记录93乳化泵巡回检查记录95风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录97综采工作面采煤机电气检查记录99无极绳绞车
3、钢丝绳检查记录103无极绳绞车检查记录105无极绳绞车运行记录107无极绳绞车维修保养记录109综掘机运行记录111综掘机检查检修记录113恒鼎集团盘县煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表序号提升数量行车路线提升物起点时间终点时间运行状况备注起点终点恒鼎集团盘县煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录时间地点检查内容检查人备注阻车器挡车栏跑车防护装置 备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“”否则打“”。恒鼎集团盘县煤矿主提升绞车钢丝绳检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车钢丝绳检查记录绞车使用地点及绞
4、车名称： 钢丝绳绳径= mm 钢丝绳首次缠绳时间： 年 月 日 日期检查人员项目检查内容备注50100150200300350400500主要情况直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝直径断丝恒鼎集团盘县煤矿主提升绞车运行（巡检）及交接班记录用心填写内容详实妥善保管服务生产2014年 月主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 年 月 日班次滚筒及驱动轮 深度指示器仪表信号和通讯安全保护装置天轮及导向轮盘形闸 液压站润滑站紧固件可靠电机异常情况说明交接班记录夜班交接内容：交班人：接班人：早班交接内容：交班人：接班人：中班交接内容：交班人：接班人：备注：参照煤矿矿井机
5、电设备完好标准主要提升机部分正常的打“”，存在问题的打“”并在在异常情况说明处注明。附： 煤矿矿井机电设备完好标准主要提升机部分（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定
6、。2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250、不大于350。2.3 仪表 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4 信号和通讯2.
7、4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通 。2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接
8、触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规
9、定压力的10%。2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定： 设计最大压力Pmax88-16指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残 压0.51.02.6 安全保护装置 提升机除必须具备煤矿安全规程第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。2.7 天轮及导向轮2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动
