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1、墩柱三级技术交底市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管 10工程名称承包单位交底单位交底范围XXXXXX中国中铁股份有限公司中国中铁股份有限公司墩柱连接大道新建工程分包单位交底日期交底人无2017/3/20交底内容：一、技术交底范围适用于中铁 XXXXXXX连接大道所有桥梁墩柱的施工二、编制依照（1）、XXXXXX连接大道新建工程（ K0+000-K5+675.097）施工图设计第二册；（2）、公路桥涵设计通用规范 （ JTG D602004）；（3）、公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011)（4）、现场踏勘检查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通情况及施工环境等检查资
2、料。三、施工准备（1）、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范 (JTG_TF50-2011)，对特别工种操作人员进行培训和技术核查，必定坚持持证上岗。（2）、施工前进行施工测量，依照设计文件供应的控制坐标、高程对线路导线点进行加密处理，保证结构修筑物周边的导线点通视，且相邻导线点的距离不大于1Km.在结构物周边、工程量集中及地形复杂地段增设临时水平点，施工期间对水平点经常进行复测。（3）、所用资料必定吻合有关技术标准规定，使用前必定严格审察所采用资料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行考据，合格资料才可使用，不合格的资料一律除去出场。（4）、全线计划安装 800KVA变压器 1 台， 50
3、0KVA变压器 4 台，施工巅峰期间，备用 400KW 发电机发电。施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。（5）、保证便道畅达，保证机械、资料进场。四、施工工艺及流程墩柱施工工艺流程图加工立柱模板、准备脚手架资料施工放样、弹立柱地址线搭设脚手架、钢筋加工制作钢筋安装设置钢筋风缆模板低处找平、设置模板定位设施安装立柱模板垂直度控制设置风缆绳、模板固定浇筑混凝土制作试件混凝土拆模、养护4.1 测量放样测量人员在桩头凿除冲刷干净后，放样出桩基的中心点，并打上水泥钉作为标记。水泥钉要注意保护，扔掉时及时通知测量组重新放样，严禁凭感觉安装墩柱钢筋笼。墩柱浇筑达成初凝后，要及时复核墩柱中心。4.2墩
4、柱钢筋制作与安装钢筋在钢筋棚集中加工，每节墩柱内钢筋采用焊接，墩柱与桩钢筋的连接采用搭接焊。钢筋骨架采用汽车运到现场，人工配合 25t 吊车安装。钢筋的表面应干净，平直，无局部弯折，波折钢筋应调直，钢筋的弯直和尾端的弯钩应吻合设计要求及规范规定。钢筋骨架必定拥有足够的刚度和牢固性。将桩顶伸入系梁（或墩柱）的钢筋整理并与墩柱钢筋按规范要求焊接固定，绑扎底部及上部钢筋，钢筋安装达成后用采用揽风绳等措施保证墩柱钢筋正确定位牢固。钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必定吻合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必定干净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间
5、距必定吻合设计要求；钢筋的弯制和尾端弯钩必定依照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用焊接，单面焊接接头长度为不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，接头地址相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%，焊缝要饱满、无焊瘤焊渣。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型；钢筋需要严格依照图纸进行下料，图纸存在问题需要变动时要及时见告现场技术人员，严禁私自变动钢筋下料长度、尺寸。墩柱钢筋笼安装时要用吊线锤校准钢筋笼中心，保证钢筋笼中心与桩基中心在同一条直线上，同时控制好钢筋的垂直度。钢筋按设计图纸绑扎好经现场技术人员检查合格后，填写报验单、自检记录报监理工程师验收。钢筋安装
6、质量标准两排以上排距梁、板、拱肋受力钢同1筋间距排基础、锚碇、墩台、（mm）柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2(mm)钢筋骨长3 架尺寸(mm)宽、高或直径4弯起钢筋地址（ mm）柱、梁、拱肋保护层5厚度基础、锚碇、墩台( )板4.3模板安装5尺量：每构件检查 2个断面102020尺量：每构件检查 5 10个间10距10 尺量：按骨架总数 30%抽查5尺量：每骨架抽查 30%205尺量：每构件沿模板周边检查108处3钢筋安装达成后，经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。 模板使用前要经过严格检查，并进行除锈和涂刷脱模剂办理。脱模剂要求应无毒、无味、不燃、环保；拥有优异的隔断性能、易拆模
7、；成膜迅速、耐水冲刷保护模板；对砼无污染等。要求所适用于施工的模板不变形、不翘曲，表面光洁无锈，模板与模板之间接缝采用橡胶胶带填塞缝，防范因漏浆而影响砼外观，墩柱模板采用定型钢模板，人工配合吊车进行安装。模板采用法兰盘连接，拼装第一节模板时注意使模板底面支撑平坦，必要时可在模板下做砂浆垫层。每拼装好一节模板，用线锤对中一次，以便校正，防范最后需对整个墩身模板进行调整时费时费力，校正后的技术要求轴线平面位置： 10mm 倾斜度 0.3 墩高，且不大于20mm。拼装过程中使模板接缝亲近，模板接缝处采用泡沫胶条压实。模板拼装完后进行加固，在墩柱纵横向分别设置缆风绳调治墩柱的中心偏位和垂直度，缆风绳的
8、高度在墩身高度的60%左右。模板安装达成后，钢筋工要进入模板内把垫块垫好，保证墩柱保护层，墩柱主筋净保护层为4.5cm，赞同误差为 5mm，合格率要求 90%以上，同时对付其垂直度、顶部高程、纵横向牢固性进行检查；同时模板上口要以等边三角形沿三个方向设置缆风绳，保证模板的牢固性。技术人员检查达成报检监理无问题后方可浇注砼。浇注砼时，发现模板有高出赞同误差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装检查记录表1、模板的强度和刚度应吻合设计及技术规范的要求。2、模板拼装接缝严实、基本内无油污及其他杂物，模板表面圆滑、平坦，轴线偏位、内部尺寸、标高均要求吻合规范及设计要求。 3、模板预留孔洞的地址、数量、质
9、量吻合设计要求。检查项目基 础实测柱、墙项目轴线偏位(mm)梁墩 台模板标高基 础规定值或赞同误差检查方法和频率15 8用全站仪检查，梁纵向检查 2点，其他纵、10横各检查 2点1015水平仪：测量 3处(mm)柱、墙、梁10墩 台10装置式构件支承面+2，-5上部结构+5，0内部尺寸基 础30用尺量长、宽、高各 2(mm)点墩 台20表面平坦5用2米直尺检查 2点平坦度 (mm)用尺量，每接缝检查 2相邻板表面高差2点预埋件中心线地址3预埋件、预留 预留孔中心线地址10用尺量，抽查很多于孔(mm)预留孔截面内部尺30%+10， 0寸4.4砼浇筑混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制，在混
10、凝土罐车运输至浇筑地址，由项目经理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，吻合技术规范要求后赞同入模。砼倾落高度高出 2m时，为保证砼浇注时不产生离析现象，砼下料应采用串筒，在串筒出料口下面砼积聚高度不得高出 1m。砼应按必然厚度、序次、方向分层浇注，分层厚度不宜高出 30cm，在基层砼初凝或能重塑前达成上层砼。砼振捣使用插入式振捣器，搬动间距不应高出振捣器作用半径的 1.5 倍，并与模板保持 50-100mm的距离，每层振捣时应插入基层混凝土 50-100mm，每一处振捣达成后应边振动便逐渐提出振捣器，做到“快插慢拔” ，并尽量防范碰撞模板、钢筋。混凝土振捣必定密实，不得出
11、现过振或漏振现象。当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，并表现平坦泛浆为止；砼的浇注保持连续进行，若因故必定中止，中止时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其赞同时间经试验确定。若是中止时间高出了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的办理：将办理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到必然强度，经凿毛的砼表面用水冲刷干净，并充分湿润，但不能够留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚 1-2cm 的 1：2 水泥砂浆。施工过程中注意检查模板，钢筋的地址和牢固情况，防范模板变形或钢筋移位。砼施工过程中随时观查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用
12、水量，前后盘亲近配合，以保证砼的质量。同时按规范要求留足试块，作为砼强度评定依照。4.5养生、拆模拆模后马上除去混凝土表面渣土颗、浮尘等杂物，用水将混凝土从上至下均匀浇透；粘贴节水保湿膜，贴膜时从上至下进行，最下端保湿膜留出 10cm，施工达成后用土压实；围绕薄膜时注意用扫把或其他工具将保湿膜与混凝土面的空隙扫平以使保湿膜紧贴混凝土面上，保湿膜膜与膜之间的重叠宽度很多于 5cm，重叠处必定用宽透明胶带沿搭接处粘牢， 粘贴时须认真认真， 不能够虚贴铺或有缝，在墩柱顶上设置“点滴瓶”进行养护，现场技术人员应经常检查塑料布可否有凝结水。对砼洒水养护时间很多于 7 天。应该注意的是必定每天观察塑料薄膜内的湿度变化，以保证砼表面的湿度。五、安全文明施工1、施工作业人员要持证
