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1、摆臂夹具说明书一 、零件的工艺分析摆臂需加工内孔600mm及两端面，内孔200mm及两端面，外圆100、螺纹M35-6H、外圆槽4、孔10mm、螺纹孔M8和4-M8、槽8 F7/h6mm；垂直度、平行度和对称度。 二 、工艺规程的设计 1、毛坯的制造形式零件材料为ZG230-450，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 、 基准面的选择粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取104mm的外圆作为粗基准，利用固定短V形块支承104m
2、m的外圆作定位面，以消除个2自度；再以内孔600mm的下端面为主要定位面，消除3个自度；最后以活动V形块对圆弧面进行辅助定位和夹紧，消除1个自度。精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用CA6140机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案：工序一：精密铸造铸造。工序二：去浇冒口、毛刺、清砂。
3、工序三：人工时效处理。工序四：车端面D，保证尺寸92mm和表面质量。车外圆100mm，保证尺寸100，30mm及表面质量。 车内孔60mm，保证尺寸60mm及表面质量。 工序五：车端面E，保证尺寸300 和表面质量。车内孔20mm，保证尺寸200mm ，60mm及表面质量。 车螺纹外圆，保证尺寸和300mm。切槽4至尺寸。加工外螺纹M35-6H至尺寸。 工序六：铣槽8F7/h6mm至尺寸。工序七：钻孔8mm，保证尺寸22mm，锪孔10mm，保证尺寸15mm和表面质量。 工序八：加工内螺纹4-M8，保证孔深25mm和螺纹深20mm。 工序九：加工内螺纹M8，保证尺寸13mm。 工序十：检验。3工
4、序十一：上油、入库。4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定摆臂的材料为ZG230-450，生产类型为中批量，铸件毛坯。P13查得毛坯的制造方法，经比较，选用熔模精密铸造，查表1-3选取尺寸公差等级为IT7IT10。根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：下端面至上端面毛坯尺寸为94mm；孔58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm；18下端面至58的毛坯尺寸为32mm；两孔间距为70mm。在车床上加工M35-6H。 两内孔车削加工余量为：a粗车： ，b精车：在钻床上加工M8、10mm、4-M8。 在铣床上加工槽8F7/h6mm。其他尺寸直接铸造得到。毛 坯
5、图45、确定切削用量 工序四： 加工条件工件材料：ZG230-450。s=230MPa,b=450MPa ，铸件 机床：CA6140车床刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，牌号为YT15切削用量 1）车上端面a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工 b）转速：选择切削速度为90m/min，选择主轴转速为400r/min。 c）进给量：以1625的车刀，选择进给量为/r。 2）车60mm内孔a) 切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸 b)以同样的方法选择转速为500m/min，进给量为 3）车100外
6、圆a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸b)以同样的方法选择转速为450m/min，进给量为。工序五：6、 加工条件工件材料：ZG230-450。s=230MPa,b=450MPa ，铸件 机床：CA6140车床刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，4mm切槽刀，牌号为YT15；M35-6H 板牙。切削用量 1）车下端面a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。 b）转速：选择切削速度为80m/min，选择主轴转速为400r/min。 c）进给量：以1625的车刀，选择进给量为/r。 2）车20mm内孔a)切削深度 ：因切削用量较小，
7、故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸。 b)以同样的方法选择转速为1120m/min，进给量为。 4）车外圆a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。b)以同样的方法选择转速为900m/min，进给量为。工序六：铣槽8F7/h6mm加工条件工件材料：ZG230-450。s=230MPa,b=450MPa ，铸件 机床：X5032A铣床5刀具；W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀，牌号为YG6，切削用量简明手册后称切削手册表查得铣削宽度aeP13查得毛坯的制造方法，经比较，选用熔模精密铸造，查表1-3选取尺寸公差等级为IT7IT10。根据以上资料及
8、路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：下端面至上端面毛坯尺寸为94mm；孔58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm；18下端面至58的毛坯尺寸为32mm；两孔间距为70mm。在车床上加工M35-6H。 两内孔车削加工余量为：a粗车： ，b精车：在钻床上加工M8、10mm、4-M8。 在铣床上加工槽8F7/h6mm。其他尺寸直接铸造得到。毛 坯 图45、确定切削用量 工序四： 加工条件工件材料：ZG230-450。s=230MPa,b=450MPa ，铸件 机床：CA6140车床刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，牌号为YT15切削用量 1）车上端面a）
9、切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工 b）转速：选择切削速度为90m/min，选择主轴转速为400r/min。 c）进给量：以1625的车刀，选择进给量为/r。 2）车60mm内孔a) 切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸 b)以同样的方法选择转速为500m/min，进给量为 3）车100外圆a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸b)以同样的方法选择转速为450m/min，进给量为。工序五：6、 加工条件工件材料：ZG230-450。s=230MPa,b=450MPa ，铸件 机床：CA6140车床刀具；45度焊
10、接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，4mm切槽刀，牌号为YT15；M35-6H 板牙。切削用量 1）车下端面a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。 b）转速：选择切削速度为80m/min，选择主轴转速为400r/min。 c）进给量：以1625的车刀，选择进给量为/r。 2）车20mm内孔a)切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸。 b)以同样的方法选择转速为1120m/min，进给量为。 4）车外圆a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。b)以同样的方法选择转速为900m/min，进给量为。工序六：铣
11、槽8F7/h6mm加工条件工件材料：ZG230-450。s=230MPa,b=450MPa ，铸件 机床：X5032A铣床5刀具；W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀，牌号为YG6，切削用量简明手册后称切削手册表查得铣削宽度ae=8mm,深度ap=,齿数Z=8时，取刀具直径do=6mm。切削用量 1）粗铣槽a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=,分3次走刀加工b）每齿进给量：切削手册表可知机床的功为，查切削手册表可得f=/z,于是对称铣，选较小量f=/z c）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为mm 查切削手册表, 寿命T=240mind
12、)计算切削速度 按切削手册表中的公式：也可以表查得 =89mm/s n=142r/min vf =385mm/s 又根据XA5032铣床参数，选 n=150r/minvf =375mm/s，则 实际的切削速度为/min, 实际进给量为/z 2）精铣槽a) 切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齿进给量：切削手册表可知机床的功为，查切削手册表可得f=/r，于是对称铣，选较大量f=/r c)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为mm 查切削手册表, 寿命T=240mind)计算切削速度 按切削手册表中的公式：也可以表查得 =160mm/s v
13、f =425mm/min n=225r/min,根据XA5032铣床参数，选 n=250r/min vf =450mm/min , 则实际的切削速度为 所以 =143min,实际进给量 所以 =/z工序七：钻孔8mm，保证尺寸22mm，锪孔10mm 钻8mm深22mm的孔 加工条件 工艺要求：孔径d=10mm, 孔深l=22mm不通孔。机床 ：Z512钻床刀具 ：高速钢麻花钻头，直径do=8mm, 切削用量 1) 决定进给量fa) 按加工要求决定进给量 根据切削手册表，f=/r 于L/d=20/=3,故取修正系数K=1 所以f=()x1=()mm/rb) 按钻头强度决定进给量 根据表，当b=4
14、50MPa,do=20mm,钻头强度允许的进给量f=/r2）决定钻头的磨钝标准及寿命切削手册表，当do=10 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为6mm,寿命T=60min3)决定切削速度切削手册表可知f=/r时，双修磨横刃的钻头，do=20mm时，Vt=13m/min切削速度的修正系数切削手册表可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv=所以 V=VtxKv=/min 所以n=/min根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=185r/min，V=13m/min，f= 10孔深15mm加工条件 工艺要求：孔径d=10mm。机床 ：Z512钻床 刀具 ：高速钢麻花钻头，直径do=8mm, 切削用量 1) 决定进给量fa) 按加工要求决定进给量 根据切削手册表，f=/r 于L/d=10/16=3,故取修正系数K=1 所以f=()x1=()mm/rb) 按钻头强度决定进给量 根据表，当b=450MPa,do=10mm,钻头强度允许的进给量f=/r2）决定钻头的磨钝标准及寿命切削手册表，当do=20 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为mm,寿命T=60min3)决定切削速度
