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1、6。5.3混凝土阀门井施工方案 6。5。3.1垫层施工方案1.C15垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。 2。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理. 3.混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4.混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6.5.3.2砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一
2、块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm.砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。 6。5。3。3阀门井周的回填土1、现浇砼水泥砂
3、浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填.2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实.故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料(配比425水泥：石头：水=0.244：1.02:0。05），并振捣密实。3、压实机具: 按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。 4、压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将
4、井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯.在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6。5.3.4人孔、井框（盖）安装施工 1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固.具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加
5、固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;用临时盖板将井口盖好.2、对阀门井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定阀门井的井盖 标高；将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置;井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 6.5.3。5水泥砂浆抹面以及防水涂层施工1、 材料准备 （1）水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品； 砂:平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净
6、，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。 2、主要机具 搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等. 3、作业条件 a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润. c。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4、工艺流程： 基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆找平涂抹防
7、水涂层抹砂浆保护养护 a。基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿.b。抹砂浆找平：采用1：2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 c。涂抹防水涂层：采用1。5-2.0mm厚合成高分子防水涂层.防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 d.抹砂浆保护：采用1：2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 e。养护:抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹
8、到底，克服烂根。 6。5。4阀门安装施工方案 6.5.4。1阀门的安装阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前,应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐.当阀门的中心与手轮离操作地面超过1。8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上,以便操作。对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等
9、设备.当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装.阀杆向下安装,不便操作，不便维修,还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便.并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm,如管距较窄,应将阀门错开摆列。对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力.安装阀门时,靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时,要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装
10、形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门,要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道.6.5.4。2阀门连接面的安装安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜,螺纹拧入过深压紧阀座,将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性,容易引进泄漏.同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正.阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中,不
11、应出现错口、倾斜等现象,法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜,螺栓应对称均匀拧紧.防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查6.5.4。3较重阀门的安装安装较重的阀门时（DN100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上,不应系在阀门的手柄式阀杆上，以免损坏阀门
