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1、110kV变电站模板安装及拆除施工方案 SJSB3：特殊(专项）施工技术方案（措施）报审表 特殊（专项)施工技术方案（措施)报审表 工程名称：泉州永春达埔110kV变电站工程 注 本表一式 份,由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存 份。 编号: 泉州永春达埔110kV变电站工程 模板安装及拆除专项施工技术方案 泉州亿兴电力工程建设有限公司 2016年10月10日 批 准: 审 核： 编 写： 年 月 日 年 月 日年 月 日 目 录 一、适用范围 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.
2、。.。.。. 1 二、编写依据 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 三、作业流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 五、模板及支撑系统验算 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
3、 6 六、危险点辨识及预控措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 21 七、工艺质量要求 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 22 八、质量通病防治措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 25 九、强制性条文 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 27
4、 十、质量验评及质量控制方式 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 30 模板安装及拆除专项施工技术方案 一、 适用范围 1.1适用范围 本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、屋外配电装置构筑物、屋外电缆沟、围墙及大门、照明设施基础等零星工程模板安装及拆除施工质量保证及内部开展经营管理。 1。2模板概述及选用参数 配电装置室柱底标高为0.000m,纵梁最大跨度为9。45m，横梁最大跨度为6。5m,屋面结构标高为4.8m5。1m。 二次设备室柱底标
5、高为0。000m,纵梁最大跨度为9.45m，横梁最大跨度为5.4m；楼面结构标高3。8m-4.1m。 警卫室柱底标高为0.000m，纵梁最大跨度为5。4m，横梁最大跨度为4.5m；楼面结构标高3.5m-3。65m。 本工程柱用采用木模，支撑采用48mm钢管满堂支撑，钢管应符合国家现行规范，支柱模用方木采用钢管通长上下卡牢，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑采用48mm钢管，底模起拱高度符合规范要求。 二、 编写依据 1 三、 作业流程 搂板模板工程施工工艺流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4。1施工准备 4.1。1人员准备： 4.1.2材料准备: 2 4.1.3主要工器具及
6、机械设备： 4。1。4技术培训及交底： 项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领.组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺,熟悉机具的使用. 4。2 柱模板安装 4.2。1柱模板安装工艺流程图 柱模板工程施工工艺流程图 4.2.2柱模板采用16厚复合板,背楞采用50100mm木枋，柱箍用483。5钢管。 4。2。3模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道.安装前要检查是否平整，若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10
7、20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 4。2.4柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 4.2.5模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。 3 4。2。6安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱,箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 4.2。7安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60. 4。3 梁模板施工 4.3.1 工艺流程: 梁模板工程施工工艺流程图 4。3.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控
8、制线。 4。3。3 梁模支撑.梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横 向间距均为1。4m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立 杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距（上下水平杆间距）不大 于1800mm；。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次 梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1。4m。梁底小横杆和立杆交接处立 杆加设保险扣.梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整 体。 4。3。4 剪刀撑.竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀 撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小 于4跨，且不应
9、小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 4。3.5 梁模板安装 1大龙骨采用?483.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 4.4 楼板模板施工 4.4.1 工艺流程图： 对
10、拉螺栓 枋木？483.5钢管 4 搂板模板工程施工工艺流程图 4.4。2 支架搭设：楼板模板支架搭设 同梁模板支架搭设，与梁模板支架统 一布置.立杆顶部如设置顶托，其伸 出长度不应大于300mm；顶部支撑点位 于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大 于100. 4.4.3 模板安装：采用木胶合板作楼 板模板，一般采用整张铺设、局部小 块拼补的方法，模板接缝应设置在龙 骨上。大龙骨采用?483。2mm双钢管， 其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4.4.4楼面模板铺完后
11、，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 4。5 模板的拆除 4.5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 4.5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 4。5。3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬
12、。 4。5。4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐. 4。5。5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用. 5 五、模板及支撑系统验算 5.1 模板支撑架计算书 5。1。1参数信息： 1.脚手架参数 横向间距或排距（m）：1。5;纵距(m)：1.5；步距(m)：1。80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度（m)：0.10；脚手架搭设高度(m）：6.065； 采用的钢管(mm)：?483.2； 扣件连接方式：双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数：0.80； 板底支撑连接方式：40mm80mm方木支撑，间距300mm； 钢材弹性模量E=206103(N/mm2）；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2 钢管截面惯性矩I=11。357104mm4，截面抵抗矩W=4.732103mm3。 2。荷载参数 (1）模板及木楞自重标准值（kN/m2)：0。350；荷载分项系数i=1.2 （2)混凝土与钢筋自重标准值（kN/m3）：板26。0；i=1.2 (3)施
